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  • 3、机床专用夹具的工作原理(或机制)?


         机床专用夹具的工作原理(或机制)主要是指工件的定位、夹紧2个方面,在加工时分别对应装和夹2个操作动作。加工时,先装工件,工件在夹具上定位,其作用是使同一工序中的一批工件都能够在在夹具中确定正确位置。然后夹工件,工件在夹具上夹紧,保证工件在加工时,在切削力、离心力、惯性力和重力的作用下仍然能够占据正确位置。因此,设计需考虑夹具以下2方面:


    (1)、定位功能,使一批工件获得相对于机床和刀具的正确位置;


    (2)、夹紧功能,把工件可靠地夹紧;


  • 当物体振动时会发出声音。科学家们将每秒钟振动的次数称为声音的频率,它的单位是赫兹。我们人类耳朵能听到的声波频率为20~20,000赫兹。当声波的振动频率大于20000赫兹或小于20赫兹时,我们便听不见了。因此,我们把频率高于20000赫兹的声波称为“超声波”。通常用于医学诊断的超声波频率为1~5兆赫。超声波具有方向性好,穿透能力强,易于获得较集中的声能,在水中传播距离远等特点。可用于测距,测速,清洗,焊接,碎石等。在医学,军事,工业,农业上有明显的作用.
    超声波金属焊接机的焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置,振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化,振动会在熔融状态物质到达其介面时停止,短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键,整个周期通常是不到一秒种便完成,但是其熔接强度却接近是一块连着的材料。
    热板机是利用电热熔化原理,准备控制温度变化,配以完善的机械装置来达到完美焊接,弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足。主要适用于PP、PE等热塑性材料及焊口面积尺寸大而复杂的塑料工件焊接。例如:汽车水箱、油箱、碳罐、制动液罐、保险杆、仪表盘、尾气净器、蓄电池、摩托车沥清器、洗衣机塑料平衡圈、建筑业塑料门窗等塑料工件的塑接、PP马桶盖焊接机、PP托盘焊接机、PP塑料托盘焊接机、PP塑料栈板焊接设备、托盘热板焊接机、卧式热熔。
    立式热板机 设备原理 将欲熔合的塑胶组件,以一块比塑件材料熔点较高的金属板,在欲熔接合物的接面加热,使塑件接面熔融。当塑件接面熔融后,移开热金属板,在上下二个塑件加压,使接面熔合。 设备特点 本机具有结构简单,操作方便,生产效率较高等特点。熔接后可达到水密、气密的要求,适用于各种形状、大小和材质的热塑性塑料件熔接。是一种用途广泛、经济实用、生产效率较高的熔接工艺。 用户可根据各类塑料件的工艺特点、生产效率、自动化程度的不同要求,选用一机多模的熔接工艺,在一次熔接工艺过程中,可同时完成几件塑件的熔接,也可选用自动化程度较高的多工作台热板熔接机,进行多工位熔接。亦可采用多熔接面的专用多头热板熔接机,达到一次熔接完成全部工艺要求。
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  • 超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机,对于现代化企业来讲,自动化水平越高越有利于企业流水线生产,所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。 当物体振动时会发出声音。科学家们将每秒钟振动的次数称为声音的频率,它的单位是赫兹。我们人类耳朵能听到的声波频率为16HZ~20KHz(千赫兹)。因此,当物体的振动超过一定的频率,即高于人耳听阈上限时,人们便听不出来了,这样的声波称为“超声波”。通常用于医学诊断的超声波频率为1~5兆赫。
    超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号,通过换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料制品工件上, 通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,使工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙, 当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形, 便达成完美的焊接。 新型的15KHz超声波塑胶焊接机,对焊接较软的PE、PP材料,以及直径超大,长度超长塑胶焊件,具有独特的效果,能满足各种产品的需要,
    利用模板将其加热至所需要之温度,再放置于塑料工件与工件之结合面的中间,使热力集中于两个结合面,受热后产生熔解时,退出热模板后,再利用外在压力,致使工件合而为一,成为坚固奈久性的功用。可处理熔接物,本身硬度较高,形状复杂,体积硕大的产品皆可迎仞而解。热熔实例:汽车车灯、户外冰箱、门板、打气筒、储水筒、吸尘器、洞洞球、CD盒、洗衣机平衡环、韵律舞踏板等。
    超声波的两个主要参数: 频率:F≥20KHz; 功率密度:p=发射功率(W)/发射面积(cm2);通常p≥0.3w/cm2; 在液体中传播的超声波能对物体表面的污物进行清洗,其原理可用“空化”现象来解释:超声波振动在液体中传播的音波压强达到一个大气压时,其功率密度为0.35w/cm2,这时超声波的音波压强峰值就可达到真空或负压,但实际上无负压存在,因此在液体中产生一个很大的压力,将液体分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空,它在超声波压强反向达到最大时破裂,由于破裂而产生的强烈冲击将物体表面的污物撞击下来。这种由无数细小的空化气泡破裂而产生的冲击波现象称为“空化”现象。
  • 对不同的焊接对象需要有不同工具头,不管是近场焊接还是传输焊接,只有半波长的工具头才能使焊接端面达到最大的振幅。工具头,有带振幅放大的和不带振幅放大的两种,塑料焊接机用声学系统工具头,所用材料通常为铝合金,其端面镀硬质合金,功率较大时也有用钛合金材料制成的,该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。
    当物体振动时会发出声音。科学家们将每秒钟振动的次数称为声音的频率,它的单位是赫兹。我们人类耳朵能听到的声波频率为20~20,000赫兹。当声波的振动频率大于20000赫兹或小于20赫兹时,我们便听不见了。因此,我们把频率高于20000赫兹的声波称为“超声波”。通常用于医学诊断的超声波频率为1~5兆赫。超声波具有方向性好,穿透能力强,易于获得较集中的声能,在水中传播距离远等特点。可用于测距,测速,清洗,焊接,碎石等。在医学,军事,工业,农业上有明显的作用.
    焊接时,加热板置于两个塑料件之间,当工件紧贴住加热板时,塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后,工件表面的塑料将达到一定的熔化程度,此时工件向两边分开,加热板移开,随后两片工件并合在一起,当达到一定的焊接时间和焊接深度之后,整个焊接过程完成。
    立式热板机 设备原理 将欲熔合的塑胶组件,以一块比塑件材料熔点较高的金属板,在欲熔接合物的接面加热,使塑件接面熔融。当塑件接面熔融后,移开热金属板,在上下二个塑件加压,使接面熔合。 设备特点 本机具有结构简单,操作方便,生产效率较高等特点。熔接后可达到水密、气密的要求,适用于各种形状、大小和材质的热塑性塑料件熔接。是一种用途广泛、经济实用、生产效率较高的熔接工艺。 用户可根据各类塑料件的工艺特点、生产效率、自动化程度的不同要求,选用一机多模的熔接工艺,在一次熔接工艺过程中,可同时完成几件塑件的熔接,也可选用自动化程度较高的多工作台热板熔接机,进行多工位熔接。亦可采用多熔接面的专用多头热板熔接机,达到一次熔接完成全部工艺要求。
  • 超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。它类似于摩擦焊,但有区别,超声焊接时间很短,温度低于再结晶;它与压力焊也不相同,因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段,切向振动出去金属表面的氧化物,并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大,同时使焊区温度升高,在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下,相互接近到原子引力能够发生作用的距离时,即形成焊点。焊接时间过长,或超声波振幅过大会使焊接强度下降,甚至破坏。
    超声波金属焊接机,超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。当时在作电流点焊电极加超声振动试验时,发现不通电流也能焊接上,因而发展了超声金属冷焊技术。超声波焊接虽然发现较早,但是到目前为止,其作用机理还不是很清楚。它类似于摩擦焊,但有区别,超声焊接时间很短,温度低于再结晶;它与压力焊也不相同,因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段,切向振动出去金属表面的氧化物,并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大,同时使焊区温度升高,在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下,相互接近到原子引力能够发生作用的距离时,即形成焊点。焊接时间过长,或超声波振幅过大会使焊接强度下降,甚至破坏。
    超声波金属焊接是利用超声频率的机械振动能量,连接同种金属或异种金属的一种特殊方法.金属在进行超声波焊接时,既不向工件输送电流,也不向工件施以高温热源,只是在静压力之下,将机械能转变为内能、形变能及有限的温升.两母材达到再结晶温度下发生的固相焊接.因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象.超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接.可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接
    可应用于大小不同的工件,无面积限制。 可应用于任何焊接面上,无特别要求,焊接面可允许塑料余量补偿,焊接强度得到保证。因应各种材料的需要,可调整焊接程序,灵活方便、控制性强、精度高等优点。 设备规格 1、热板焊接机根据热板装置可分为垂直式或平行式。 2、热板焊接根据模具可分为横向和卧向。即横向式热板焊接机和卧式热板焊接机。 3、热板焊接机体积因焊接件的大小而定,根据设备的大小驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动。即气压式热板焊接机和油压式热板焊接机。 4、根据焊接程序要求,可选择半自动或全自动模式。设备保持良好稳定性,能保证一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性,焊接温度,加热时间,冷却时间,加热深度,熔接深度压力,转接时间等参数均可调。其它选择性的焊接参数也可调,水平热板设计的设备,热板可作90°旋转以便清洁
  • 振动焊接尤其适合热可塑性材料,包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES;半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO。Panuni的焊接机可接合汽车部件,例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等;航空用途如HVAC管、内饰灯及储存箱;家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。 振动摩擦焊接机在汽车上的应用最主要的体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。进气岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的材料,而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求,不管是从气密,爆破压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。就车灯来讲,以前大多用热板焊,而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式,主要是由于振动摩擦焊接溢料少(外观对车灯来讲尤为重要),焊接周期短,大大提高了生产效率,强度也能达到要求。
    利用模板将其加热至所需要之温度,再放置于塑料工件与工件之结合面的中间,使热力集中于两个结合面,受热后产生熔解时,退出热模板后,再利用外在压力,致使工件合而为一,成为坚固奈久性的功用。可处理熔接物,本身硬度较高,形状复杂,体积硕大的产品皆可迎仞而解。热熔实例:汽车车灯、户外冰箱、门板、打气筒、储水筒、吸尘器、洞洞球、CD盒、洗衣机平衡环、韵律舞踏板等。
    1.轨迹式摩擦熔接,能有效控制相对加工物在紧密的模具内作圆形轨迹的焊接加工,相较于线性摩擦原理,在圆形加工物上无法充分焊接圆周任一角落。 2.高刚性机身结构与整体封装的外罩,配合吸音隔离噪音组装,能有效抑制加工时的抖动与高噪音分贝。 3.精密线性滑轨的加工模具,使得加工成品上下错模减少,达到验收值。 4.不须高价位的加工模具,省去模具质量与配重的技术门坎。 5.针对如PP、尼龙、塑钢等添加玻纤材质能有效焊接。
    1、热板焊接机根据热板装置可分为垂直式或平行式。 2、热板焊接根据模具可分为横向和卧向。即横向式热板焊接机和卧式热板焊接机。 3、热板焊接机体积因焊接件的大小而定,根据设备的大小驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动。即气压式热板焊接机和油压式热板焊接机。 4、根据焊接程序要求,可选择半自动或全自动模式。设备保持良好稳定性,能保证一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性,焊接温度,加热时间,冷却时间,加热深度,熔接深度压力,转接时间等参数均可调。其它选择性的焊接参数也可调,水平热板设计的设备,热板可作90°旋转以便清洁
  • 在振幅相同的条件下,一个物体振动的能量与振动频率成正比,超声波在介质中传播时,介质质点振动的频率很高,因而能量很大.在我国北方干燥的冬季,如果把超声波通入水罐中,剧烈的振动会使罐中的水破碎成许多小雾滴,再用小风扇把雾滴吹入室内,就可以增加室内空气湿度.这就是超声波加湿器的原理.对于咽喉炎.气管炎等疾病,药品很难血流到打患病的部位.利用加湿器的原理,把药液雾化,让病人吸入,能够疗效.利用超声波巨大的能量还可以使人体内的结石做剧烈的受迫振动而破碎。
    超声波是指振动频率大于20KHz以上的,其每秒的振动次数(频率)甚高,超出了人耳听觉的上限(20000Hz),人们将这种听不见的声波叫做超声波。超声和可闻声本质上是一致的,它们的共同点都是一种机械振动,通常以纵波的方式在弹性介质内会传播,是一种能量的传播形式,其不同点是超声频率高,波长短,在一定距离内沿直线传播具有良好的束射性和方向性,2013年腹部超声成象所用的频率范围在 2∽5MHz之间,常用为3∽3.5MHz(每秒振动1次为1Hz,1MHz=10^6Hz,即每秒振动100万次,可闻波的频率在16-20,000HZ 之间)。
    旋熔机是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能,供应给超声波焊接机转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能,调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。 旋熔机属于热熔机的一种,热熔机进入中国市场是在八十年代中期,而中国机械商制造这种设备也在九十年代了.起初热熔机不过是用在化妆品等小的行业中,其后塑料,电子行业慢慢开始使用热熔机,因此在中国大陆及东欧国家,中东国家也就开始有了使用热熔机这种工业设备.而很多人把热熔机纳入民用设备,这是错误的.而热熔机,热熔机,涂胶机的叫法也是不完全正确的。
    卧式热板机 设备特点 操作简便,应用范围广。 熔接后可达水密,气密的熔接效果。针对较大型或不规则型的工件熔接,都可迎刃而解。 采用人机界面配合PLC电脑控制系统,机器动作无误,操作方便、安全。 数字式的PID温度控制功能,熔接温度更加稳定。 以直线导轨承载热模,精密度高,品质有保障。 采用油压缓冲减震系统,噪声极小。 速度快、省人工、效率高、比传统快一倍。
  • 利用模板将其加热至所需要之温度,再放置于塑料工件与工件之结合面的中间,使热力集中于两个结合面,受热后产生熔解时,退出热模板后,再利用外在压力,致使工件合而为一,成为坚固奈久性的功用。可处理熔接物,本身硬度较高,形状复杂,体积硕大的产品皆可迎仞而解。热熔实例:汽车车灯、户外冰箱、门板、打气筒、储水筒、吸尘器、洞洞球、CD盒、洗衣机平衡环、韵律舞踏板等。
    汽车保险杠焊接机采用抽板式结构(参考资料),由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融,然后将加热板迅速退出,上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式,由上模板、下模板、热模板三大块板组成,并配有热模、上下塑料冷模,动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接,操作简单,使用方便。 加热板由上下两块组成,用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0~600℃范围内自行设定。 本设备控制方式可分为手动和自动两种控制,手动为单件动作,主要用于机构和模具的调试,手动调试好以后,生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器(PLC)和触模屏人机界面来控制。
    结构的特点是:能够保证上、下产品与上、下热模之间的相对位置以及产品接合位置,在生产过程中,能够使上胶件快速地接触热模,同时更迅速地与下胶件准确的熔接在一起。再配加缓冲器,定位准确,振动减轻,保证产品的尺寸及外观要求。 外罩 整机为全封闭结构,外罩顶部装有强力排风结构,把焊接时产生的有毒气体迅速排出机器内部腔体,减少有毒气体对操作人员的伤害,机体后部、下部均为可活动门,方便维修。为保证安全生产,体现人性化的设计,在操作口处装有安全光栅,在自动焊接状态确保人体的任何部位在设备的危险区域内时,设备都立即停止,待危险解除后方可继续工作。
    焊接机的工作频率主要由换能器、变幅杆、和焊头的机械共振频率所决定,发生器的频率根据机械共振频率调整,以达到一致,使焊头工作在谐振状态,每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围,如一般设定为±0.5 KHz,在此范围内焊接机基本都能正常工作.我们制作每一个焊头时,都会对谐振频率作调整,要求做到谐振频率与设计频率误差小于0.1 KHZ,如 20KHz 焊头,我们焊头的频率会控制在19.90—20.10 KHz,误差为5‰。
  • 超声波金属焊接机和超声波塑料焊接机到底有哪些不同呢? 1. 首先,工作方式不一样。通常,超声波塑料焊接中焊头振动方向垂直于焊位,超声波金属焊接中焊头振动方向平行于焊位。有些特殊情况下,塑料焊也可采用平行方向,如较薄的塑料件。 2. 其次,由于超声波应用于焊接金属,对超声波焊接技术提出了更高的要求;相对于普通的塑料焊接,对功率容量、功率密度、稳定性及自动化控制等各个方面的要求,不是同一个级别。现国内超声波塑料焊接用发生器基本都采用自激式电路,典型代表为:8400、8700全桥电路及台湾机器常用的半桥电路,显著特点为有个调谐电感。如果将现有的用于塑料焊接的成熟技术直接转嫁到金属焊上,其技术上的先天不足,将导致产品的不稳定使用;其唯一的优势就是价格便宜,但对于金属焊本身的高要求,这点优势是很苍白的。
    高功率容量:金属焊相对于塑料焊,要求高的能量密度,必然有相对高的功率容量,如20kHz的机器,基本上要求3000W以上的功率容量。很多公司对于功率容量经常出现虚假标称,那我们只需和他们所做的塑料焊机比较一下即可,因为塑料焊机标称太高是无人信的。 高品质焊头:金属焊作为工业用途,必然要求高寿命的焊头。 高品质换能器:如20kHz的换能器,必须能长期承受3kw以上负载。很多公司的换能器,用普通塑料焊的换能器,外观上很难分辨,这是不负责任的做法。
    超声波是指振动频率大于20KHz以上的,其每秒的振动次数(频率)甚高,超出了人耳听觉的上限(20000Hz),人们将这种听不见的声波叫做超声波。超声和可闻声本质上是一致的,它们的共同点都是一种机械振动,通常以纵波的方式在弹性介质内会传播,是一种能量的传播形式,其不同点是超声频率高,波长短,在一定距离内沿直线传播具有良好的束射性和方向性,2013年腹部超声成象所用的频率范围在 2∽5MHz之间,常用为3∽3.5MHz(每秒振动1次为1Hz,1MHz=10^6Hz,即每秒振动100万次,可闻波的频率在16-20,000HZ 之间)。
    旋熔机是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能,供应给超声波焊接机转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能,调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。 旋熔机属于热熔机的一种,热熔机进入中国市场是在八十年代中期,而中国机械商制造这种设备也在九十年代了.起初热熔机不过是用在化妆品等小的行业中,其后塑料,电子行业慢慢开始使用热熔机,因此在中国大陆及东欧国家,中东国家也就开始有了使用热熔机这种工业设备.而很多人把热熔机纳入民用设备,这是错误的.而热熔机,热熔机,涂胶机的叫法也是不完全正确的。
  • 超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机,对于现代化企业来讲,自动化水平越高越有利于企业流水线生产,所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。 当物体振动时会发出声音。科学家们将每秒钟振动的次数称为声音的频率,它的单位是赫兹。我们人类耳朵能听到的声波频率为16HZ~20KHz(千赫兹)。因此,当物体的振动超过一定的频率,即高于人耳听阈上限时,人们便听不出来了,这样的声波称为“超声波”。通常用于医学诊断的超声波频率为1~5兆赫。
    切割封口 运用超音波瞬间发振工作原理,对化纤织物进行切割,其优点切口光洁不开裂、不拉丝。高周波与超声波是不同的两个概念,高周波是指频率大于100Khz的电磁波,超声波是指频率超过20千赫兹的声波。高周波的焊接原理、熔接原理与超声波也是不一样的,高周波是利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接的目的,而超声波是利用摩擦生热的原理产生大量的热量达到焊接和熔接的目的。
    结构的特点是:能够保证上、下产品与上、下热模之间的相对位置以及产品接合位置,在生产过程中,能够使上胶件快速地接触热模,同时更迅速地与下胶件准确的熔接在一起。再配加缓冲器,定位准确,振动减轻,保证产品的尺寸及外观要求。 外罩 整机为全封闭结构,外罩顶部装有强力排风结构,把焊接时产生的有毒气体迅速排出机器内部腔体,减少有毒气体对操作人员的伤害,机体后部、下部均为可活动门,方便维修。为保证安全生产,体现人性化的设计,在操作口处装有安全光栅,在自动焊接状态确保人体的任何部位在设备的危险区域内时,设备都立即停止,待危险解除后方可继续工作。
    任何的超声波焊接机都有一个中心频率,例如 20KHz、40 KHz 等,焊接机的工作频率主要由超声波换能器(Transducer)、超声波变幅杆(Booster)、和焊头(Horn)的机械共振频率所决定。 超声波发生器的频率根据机械共振频率调整,以达到一致,使焊头工作在谐振状态,每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。超声波发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围。 一般设定为±0.5 KHz,在此范围内焊接机基本都能正常工作,我们制作每一个焊头时,都会对谐振频率作调整,要求做到谐振频率与设计频率误差小于 0.1 KHZ。20KHz 焊头,我们焊头的频率会控制在 19.90—20.10 KHZ,误差小5‰。
  • 振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数,相当于铬铁的温度。 温度达不到就会熔接不上,温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。 选择的超声波换能器不同,换能器输出的振幅都不同,经过适配不同变比的超声波变幅杆及焊头,能够校正焊头的工作振幅以符合要求。通常换能器的输出振幅为10—20μm,而工作振幅一般为30μm左右,变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状,前后面积比等因素有关。 形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等,对变比影响很大,前后面积比与总变比成正比。选用的是不同品牌的焊接机,最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作,能保证振幅参数的稳定。
    超声波是指振动频率大于20KHz以上的,其每秒的振动次数(频率)甚高,超出了人耳听觉的上限(20000Hz),人们将这种听不见的声波叫做超声波。超声和可闻声本质上是一致的,它们的共同点都是一种机械振动,通常以纵波的方式在弹性介质内会传播,是一种能量的传播形式,其不同点是超声频率高,波长短,在一定距离内沿直线传播具有良好的束射性和方向性,2013年腹部超声成象所用的频率范围在 2∽5MHz之间,常用为3∽3.5MHz(每秒振动1次为1Hz,1MHz=10^6Hz,即每秒振动100万次,可闻波的频率在16-20,000HZ 之间)。
    卧式热板机 设备特点 操作简便,应用范围广。 熔接后可达水密,气密的熔接效果。针对较大型或不规则型的工件熔接,都可迎刃而解。 采用人机界面配合PLC电脑控制系统,机器动作无误,操作方便、安全。 数字式的PID温度控制功能,熔接温度更加稳定。 以直线导轨承载热模,精密度高,品质有保障。 采用油压缓冲减震系统,噪声极小。 速度快、省人工、效率高、比传统快一倍。
    塑料托盘热板焊接机 塑料托盘热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时,加热板置于两个塑料件之间,当工件紧贴住加热板时,塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后,工件表面的塑料将达到一定的熔化程度,此时工件向两边分开,加热板移开,随后两片工件并合在一起,当达到一定的焊接时间和焊接深度之后,整个焊接过程完成。 机器别名: 塑料托盘焊接机、栈板机、栈板焊接机、双面网格托盘焊接机、塑胶栈板焊接机、热板焊接机、大型塑料焊接机、大型PP塑料托盘自动焊接机等等。
  • 利用模板将其加热至所需要之温度,再放置于塑料工件与工件之结合面的中间,使热力集中于两个结合面,受热后产生熔解时,退出热模板后,再利用外在压力,致使工件合而为一,成为坚固奈久性的功用。可处理熔接物,本身硬度较高,形状复杂,体积硕大的产品皆可迎仞而解。热熔实例:汽车车灯、户外冰箱、门板、打气筒、储水筒、吸尘器、洞洞球、CD盒、洗衣机平衡环、韵律舞踏板等。
    结构的特点是:热板在运动时,平稳且运动间隙小。热板机构上,带加热板及上、下热模,以及加热板固定热模的快速联接机构,能够有效快速更换不同产品,优化了其使用范围、提高了生产效率。 上、下模板运行机构: 上、下模板通过4根限位导杆与热板联接在一起,可以精确调整焊接深度,共同组成一个设备的主要运动部件。 上模板运动机构: 上压板移动机构由气缸、直线轴承、4立柱φ30导杆、模具、模具气动夹紧装置、真空吸盘等部件组成。气缸作为动力源,带动压板机构沿四条导杆上下作直线运动。真空系统采用进口真空发生器输出真空压力,通过真空吸盘来将胶件牢固的吸住,确保胶件正确定位,不损坏胶件表面。
    结构的特点是:能够保证上、下产品与上、下热模之间的相对位置以及产品接合位置,在生产过程中,能够使上胶件快速地接触热模,同时更迅速地与下胶件准确的熔接在一起。再配加缓冲器,定位准确,振动减轻,保证产品的尺寸及外观要求。 外罩 整机为全封闭结构,外罩顶部装有强力排风结构,把焊接时产生的有毒气体迅速排出机器内部腔体,减少有毒气体对操作人员的伤害,机体后部、下部均为可活动门,方便维修。为保证安全生产,体现人性化的设计,在操作口处装有安全光栅,在自动焊接状态确保人体的任何部位在设备的危险区域内时,设备都立即停止,待危险解除后方可继续工作。
    超声波焊头因为工作于高频振动情况下,应尽量保持一个对称设计,以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动(我们所用于焊接的焊头利用的是超声波振动的纵向传递,对于整个谐振系统而言),不均衡振动能导致焊头发热及断裂。超声波焊接应用于不同行业对加工精度要求是不同的,对于特别薄的工件如锂离子电池极片与极耳的焊接、金箔等的包覆等对加工精度的要求非常高,我们所有的加工设备均采用数控设备(如加工中心等),这样才能保证加工出来的精度符合要求。
  • 超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。它类似于摩擦焊,但有区别,超声焊接时间很短,温度低于再结晶;它与压力焊也不相同,因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段,切向振动出去金属表面的氧化物,并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大,同时使焊区温度升高,在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下,相互接近到原子引力能够发生作用的距离时,即形成焊点。焊接时间过长,或超声波振幅过大会使焊接强度下降,甚至破坏。
    超声波金属焊接机,超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。当时在作电流点焊电极加超声振动试验时,发现不通电流也能焊接上,因而发展了超声金属冷焊技术。超声波焊接虽然发现较早,但是到目前为止,其作用机理还不是很清楚。它类似于摩擦焊,但有区别,超声焊接时间很短,温度低于再结晶;它与压力焊也不相同,因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段,切向振动出去金属表面的氧化物,并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大,同时使焊区温度升高,在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下,相互接近到原子引力能够发生作用的距离时,即形成焊点。焊接时间过长,或超声波振幅过大会使焊接强度下降,甚至破坏。
    当物体振动时会发出声音。科学家们将每秒钟振动的次数称为声音的频率,它的单位是赫兹。我们人类耳朵能听到的声波频率为20~20,000赫兹。当声波的振动频率大于20000赫兹或小于20赫兹时,我们便听不见了。因此,我们把频率高于20000赫兹的声波称为“超声波”。通常用于医学诊断的超声波频率为1~5兆赫。超声波具有方向性好,穿透能力强,易于获得较集中的声能,在水中传播距离远等特点。可用于测距,测速,清洗,焊接,碎石等。在医学,军事,工业,农业上有明显的作用.
    卧式热板机 设备特点 操作简便,应用范围广。 熔接后可达水密,气密的熔接效果。针对较大型或不规则型的工件熔接,都可迎刃而解。 采用人机界面配合PLC电脑控制系统,机器动作无误,操作方便、安全。 数字式的PID温度控制功能,熔接温度更加稳定。 以直线导轨承载热模,精密度高,品质有保障。 采用油压缓冲减震系统,噪声极小。 速度快、省人工、效率高、比传统快一倍。
  • 超声波金属焊接机,超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。当时在作电流点焊电极加超声振动试验时,发现不通电流也能焊接上,因而发展了超声金属冷焊技术。超声波焊接虽然发现较早,但是到目前为止,其作用机理还不是很清楚。它类似于摩擦焊,但有区别,超声焊接时间很短,温度低于再结晶;它与压力焊也不相同,因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段,切向振动出去金属表面的氧化物,并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大,同时使焊区温度升高,在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下,相互接近到原子引力能够发生作用的距离时,即形成焊点。焊接时间过长,或超声波振幅过大会使焊接强度下降,甚至破坏。
    高功率容量:金属焊相对于塑料焊,要求高的能量密度,必然有相对高的功率容量,如20kHz的机器,基本上要求3000W以上的功率容量。很多公司对于功率容量经常出现虚假标称,那我们只需和他们所做的塑料焊机比较一下即可,因为塑料焊机标称太高是无人信的。 高品质焊头:金属焊作为工业用途,必然要求高寿命的焊头。 高品质换能器:如20kHz的换能器,必须能长期承受3kw以上负载。很多公司的换能器,用普通塑料焊的换能器,外观上很难分辨,这是不负责任的做法。
    振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数,相当于铬铁的温度。 温度达不到就会熔接不上,温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。 选择的超声波换能器不同,换能器输出的振幅都不同,经过适配不同变比的超声波变幅杆及焊头,能够校正焊头的工作振幅以符合要求。通常换能器的输出振幅为10—20μm,而工作振幅一般为30μm左右,变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状,前后面积比等因素有关。 形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等,对变比影响很大,前后面积比与总变比成正比。选用的是不同品牌的焊接机,最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作,能保证振幅参数的稳定。
    振动焊接尤其适合热可塑性材料,包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES;半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO。Panuni的焊接机可接合汽车部件,例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等;航空用途如HVAC管、内饰灯及储存箱;家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。 振动摩擦焊接机在汽车上的应用最主要的体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。进气岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的材料,而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求,不管是从气密,爆破压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。就车灯来讲,以前大多用热板焊,而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式,主要是由于振动摩擦焊接溢料少(外观对车灯来讲尤为重要),焊接周期短,大大提高了生产效率,强度也能达到要求。
  • 超声波金属焊接是利用超声频率的机械振动能量,连接同种金属或异种金属的一种特殊方法.金属在进行超声波焊接时,既不向工件输送电流,也不向工件施以高温热源,只是在静压力之下,将机械能转变为内能、形变能及有限的温升.两母材达到再结晶温度下发生的固相焊接.因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象.超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接.可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接
    超声波是指振动频率大于20KHz以上的,其每秒的振动次数(频率)甚高,超出了人耳听觉的上限(20000Hz),人们将这种听不见的声波叫做超声波。超声和可闻声本质上是一致的,它们的共同点都是一种机械振动,通常以纵波的方式在弹性介质内会传播,是一种能量的传播形式,其不同点是超声频率高,波长短,在一定距离内沿直线传播具有良好的束射性和方向性,2013年腹部超声成象所用的频率范围在 2∽5MHz之间,常用为3∽3.5MHz(每秒振动1次为1Hz,1MHz=10^6Hz,即每秒振动100万次,可闻波的频率在16-20,000HZ 之间)。
    可应用于大小不同的工件,无面积限制。 可应用于任何焊接面上,无特别要求,焊接面可允许塑料余量补偿,焊接强度得到保证。因应各种材料的需要,可调整焊接程序,灵活方便、控制性强、精度高等优点。 设备规格 1、热板焊接机根据热板装置可分为垂直式或平行式。 2、热板焊接根据模具可分为横向和卧向。即横向式热板焊接机和卧式热板焊接机。 3、热板焊接机体积因焊接件的大小而定,根据设备的大小驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动。即气压式热板焊接机和油压式热板焊接机。 4、根据焊接程序要求,可选择半自动或全自动模式。设备保持良好稳定性,能保证一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性,焊接温度,加热时间,冷却时间,加热深度,熔接深度压力,转接时间等参数均可调。其它选择性的焊接参数也可调,水平热板设计的设备,热板可作90°旋转以便清洁
    振动摩擦焊接机工作原理 振动焊接是摩擦焊接过程,其间被焊接的制件在压力下摩擦到一起直到生成的摩擦和剪切热量使头蚧面达到充分熔融状态。一旦熔融膜已经形成渗入到足够深的沓接区域,相对运动停止,在压力作用下焊缝冷却并固化。 适用于几乎所有的热可塑性塑料焊接,往复运动方向上具有允许的无约束运动焊缝的制件,中型或大型制件。 振动焊接的材料因素与超声焊接类似:无定形材料比半结晶聚合物更适合采用振动焊接的类似。 环形振动焊接可连接焊区尺寸与焊区到旋转轴的距离近似相等的制件。 线性振动焊接用在允许一个方向上线性振动的成套制件上。 接头当被连接的整个表面是平的或稍向平面外弯曲时,对制件来说振动焊接工艺是最理想的。
  • 振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数,相当于铬铁的温度。 温度达不到就会熔接不上,温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。 选择的超声波换能器不同,换能器输出的振幅都不同,经过适配不同变比的超声波变幅杆及焊头,能够校正焊头的工作振幅以符合要求。通常换能器的输出振幅为10—20μm,而工作振幅一般为30μm左右,变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状,前后面积比等因素有关。 形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等,对变比影响很大,前后面积比与总变比成正比。选用的是不同品牌的焊接机,最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作,能保证振幅参数的稳定。
    对不同的焊接对象需要有不同工具头,不管是近场焊接还是传输焊接,只有半波长的工具头才能使焊接端面达到最大的振幅。工具头,有带振幅放大的和不带振幅放大的两种,塑料焊接机用声学系统工具头,所用材料通常为铝合金,其端面镀硬质合金,功率较大时也有用钛合金材料制成的,该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。
    超声波是指振动频率大于20KHz以上的,其每秒的振动次数(频率)甚高,超出了人耳听觉的上限(20000Hz),人们将这种听不见的声波叫做超声波。超声和可闻声本质上是一致的,它们的共同点都是一种机械振动,通常以纵波的方式在弹性介质内会传播,是一种能量的传播形式,其不同点是超声频率高,波长短,在一定距离内沿直线传播具有良好的束射性和方向性,2013年腹部超声成象所用的频率范围在 2∽5MHz之间,常用为3∽3.5MHz(每秒振动1次为1Hz,1MHz=10^6Hz,即每秒振动100万次,可闻波的频率在16-20,000HZ 之间)。
    可应用于大小不同的工件,无面积限制。 可应用于任何焊接面上,无特别要求,焊接面可允许塑料余量补偿,焊接强度得到保证。因应各种材料的需要,可调整焊接程序,灵活方便、控制性强、精度高等优点。 设备规格 1、热板焊接机根据热板装置可分为垂直式或平行式。 2、热板焊接根据模具可分为横向和卧向。即横向式热板焊接机和卧式热板焊接机。 3、热板焊接机体积因焊接件的大小而定,根据设备的大小驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动。即气压式热板焊接机和油压式热板焊接机。 4、根据焊接程序要求,可选择半自动或全自动模式。设备保持良好稳定性,能保证一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性,焊接温度,加热时间,冷却时间,加热深度,熔接深度压力,转接时间等参数均可调。其它选择性的焊接参数也可调,水平热板设计的设备,热板可作90°旋转以便清洁
  • 振动焊接尤其适合热可塑性材料,包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES;半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO。Panuni的焊接机可接合汽车部件,例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等;航空用途如HVAC管、内饰灯及储存箱;家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。 振动摩擦焊接机在汽车上的应用最主要的体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。进气岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的材料,而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求,不管是从气密,爆破压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。就车灯来讲,以前大多用热板焊,而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式,主要是由于振动摩擦焊接溢料少(外观对车灯来讲尤为重要),焊接周期短,大大提高了生产效率,强度也能达到要求。
    虽然说人类听不出超声波,但不少动物却有此本领。它们可以利用超声波“导航”、追捕食物,或避开危险物。大家可能看到过夏天的夜晚有许多蝙蝠在庭院里来回飞翔,它们为什么在没有光亮的情况下飞翔而不会迷失方向呢?原因就是蝙蝠能发出2~10万赫兹的超声波,这好比是一座活动的“雷达站”。蝙蝠正是利用这种“雷达”判断飞行前方是昆虫,或是障碍物的。 我们人类直到第一次世界大战才学会利用超声波,这就是利用“声纳”的原理来探测水中目标及其状态,如潜艇的位置等。此时人们向水中发出一系列不同频率的超声波,然后记录与处理反射回声,从回声的特征我们便可以估计出探测物的距离、形态及其动态改变。医学上最早利用超声波是在1942年,奥地利医生杜西克首次用超声技术扫描脑部结构;以后到了60年代医生们开始将超声波应用于腹部器官的探测。如今超声波扫描技术已成为现代医学诊断不可缺少的工具。
    结构的特点是:热板在运动时,平稳且运动间隙小。热板机构上,带加热板及上、下热模,以及加热板固定热模的快速联接机构,能够有效快速更换不同产品,优化了其使用范围、提高了生产效率。 上、下模板运行机构: 上、下模板通过4根限位导杆与热板联接在一起,可以精确调整焊接深度,共同组成一个设备的主要运动部件。 上模板运动机构: 上压板移动机构由气缸、直线轴承、4立柱φ30导杆、模具、模具气动夹紧装置、真空吸盘等部件组成。气缸作为动力源,带动压板机构沿四条导杆上下作直线运动。真空系统采用进口真空发生器输出真空压力,通过真空吸盘来将胶件牢固的吸住,确保胶件正确定位,不损坏胶件表面。
    振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数,相当于铬铁的温度,温度达不到就会熔接不上,温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。因为每一间公司选择的换能器不同,换能器输出的振幅都有所不同,经过适配不同变比的变幅杆及焊头,能够校正焊头的工作振幅以符合要求,通常换能器的输出振幅为10—20μm,而工作振幅一般为30μm左右,变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状,前后面积比等因素有关,形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等,对变比影响很大,前后面积比与总变比成正比。贵公司选用的是不同公司品牌的焊接机,最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作,能保证振幅参数的稳定。
  • 高功率容量、稳定的超声波发生器: 稳定的超声波发生器首先要求为:频率自动跟踪。频率自动跟踪能保证换能器系统能工作在谐振状态,即焊头振幅的最大化。采用频率自动跟踪技术,更换模具及工作时无须调频,才是用于金属焊的基本要求。有可调电感手动调频率的设备,基本都满足不了要求。 稳定的超声波发生器还要要求:恒振幅功能及振幅的无级可调。恒振幅功能,它能保证焊接的一致性,为稳定生产的关键;振幅的无级可调是保障设备用途的基本,例如在同一设备上通过参数调整既能焊铜,也能焊铝材料。
    超声波金属焊接机是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面,在加压的情况下,使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工;缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。 焊接优点: 1)、焊接材料不熔融,不脆弱金属特性。 2)、焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。 3)、对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接。 4)、焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。 5)、焊接无火花,环保安全。 3、超声波金属焊接适用产品:
    振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数,相当于铬铁的温度。 温度达不到就会熔接不上,温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。 选择的超声波换能器不同,换能器输出的振幅都不同,经过适配不同变比的超声波变幅杆及焊头,能够校正焊头的工作振幅以符合要求。通常换能器的输出振幅为10—20μm,而工作振幅一般为30μm左右,变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状,前后面积比等因素有关。 形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等,对变比影响很大,前后面积比与总变比成正比。选用的是不同品牌的焊接机,最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作,能保证振幅参数的稳定。
    在振幅相同的条件下,一个物体振动的能量与振动频率成正比,超声波在介质中传播时,介质质点振动的频率很高,因而能量很大.在我国北方干燥的冬季,如果把超声波通入水罐中,剧烈的振动会使罐中的水破碎成许多小雾滴,再用小风扇把雾滴吹入室内,就可以增加室内空气湿度.这就是超声波加湿器的原理.对于咽喉炎.气管炎等疾病,药品很难血流到打患病的部位.利用加湿器的原理,把药液雾化,让病人吸入,能够疗效.利用超声波巨大的能量还可以使人体内的结石做剧烈的受迫振动而破碎。
  • 高功率容量、稳定的超声波发生器: 稳定的超声波发生器首先要求为:频率自动跟踪。频率自动跟踪能保证换能器系统能工作在谐振状态,即焊头振幅的最大化。采用频率自动跟踪技术,更换模具及工作时无须调频,才是用于金属焊的基本要求。有可调电感手动调频率的设备,基本都满足不了要求。 稳定的超声波发生器还要要求:恒振幅功能及振幅的无级可调。恒振幅功能,它能保证焊接的一致性,为稳定生产的关键;振幅的无级可调是保障设备用途的基本,例如在同一设备上通过参数调整既能焊铜,也能焊铝材料。
    超声波金属焊接机是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面,在加压的情况下,使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工;缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。 焊接优点: 1)、焊接材料不熔融,不脆弱金属特性。 2)、焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。 3)、对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接。 4)、焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。 5)、焊接无火花,环保安全。 3、超声波金属焊接适用产品:
    塑料托盘热板焊接机 塑料托盘热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时,加热板置于两个塑料件之间,当工件紧贴住加热板时,塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后,工件表面的塑料将达到一定的熔化程度,此时工件向两边分开,加热板移开,随后两片工件并合在一起,当达到一定的焊接时间和焊接深度之后,整个焊接过程完成。 机器别名: 塑料托盘焊接机、栈板机、栈板焊接机、双面网格托盘焊接机、塑胶栈板焊接机、热板焊接机、大型塑料焊接机、大型PP塑料托盘自动焊接机等等。
    振动焊接尤其适合热可塑性材料,包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES;半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO。Panuni的焊接机可接合汽车部件,例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等;航空用途如HVAC管、内饰灯及储存箱;家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。 振动摩擦焊接机在汽车上的应用最主要的体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。进气岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的材料,而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求,不管是从气密,爆破压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。就车灯来讲,以前大多用热板焊,而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式,主要是由于振动摩擦焊接溢料少(外观对车灯来讲尤为重要),焊接周期短,大大提高了生产效率,强度也能达到要求。
  • 超声波金属焊接机和超声波塑料焊接机到底有哪些不同呢? 1. 首先,工作方式不一样。通常,超声波塑料焊接中焊头振动方向垂直于焊位,超声波金属焊接中焊头振动方向平行于焊位。有些特殊情况下,塑料焊也可采用平行方向,如较薄的塑料件。 2. 其次,由于超声波应用于焊接金属,对超声波焊接技术提出了更高的要求;相对于普通的塑料焊接,对功率容量、功率密度、稳定性及自动化控制等各个方面的要求,不是同一个级别。现国内超声波塑料焊接用发生器基本都采用自激式电路,典型代表为:8400、8700全桥电路及台湾机器常用的半桥电路,显著特点为有个调谐电感。如果将现有的用于塑料焊接的成熟技术直接转嫁到金属焊上,其技术上的先天不足,将导致产品的不稳定使用;其唯一的优势就是价格便宜,但对于金属焊本身的高要求,这点优势是很苍白的。
    在振幅相同的条件下,一个物体振动的能量与振动频率成正比,超声波在介质中传播时,介质质点振动的频率很高,因而能量很大.在我国北方干燥的冬季,如果把超声波通入水罐中,剧烈的振动会使罐中的水破碎成许多小雾滴,再用小风扇把雾滴吹入室内,就可以增加室内空气湿度.这就是超声波加湿器的原理.对于咽喉炎.气管炎等疾病,药品很难血流到打患病的部位.利用加湿器的原理,把药液雾化,让病人吸入,能够疗效.利用超声波巨大的能量还可以使人体内的结石做剧烈的受迫振动而破碎。
    超声波是指振动频率大于20KHz以上的,其每秒的振动次数(频率)甚高,超出了人耳听觉的上限(20000Hz),人们将这种听不见的声波叫做超声波。超声和可闻声本质上是一致的,它们的共同点都是一种机械振动,通常以纵波的方式在弹性介质内会传播,是一种能量的传播形式,其不同点是超声频率高,波长短,在一定距离内沿直线传播具有良好的束射性和方向性,2013年腹部超声成象所用的频率范围在 2∽5MHz之间,常用为3∽3.5MHz(每秒振动1次为1Hz,1MHz=10^6Hz,即每秒振动100万次,可闻波的频率在16-20,000HZ 之间)。
    热板机是利用电热熔化原理,准备控制温度变化,配以完善的机械装置来达到完美焊接,弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足。主要适用于PP、PE等热塑性材料及焊口面积尺寸大而复杂的塑料工件焊接。例如:汽车水箱、油箱、碳罐、制动液罐、保险杆、仪表盘、尾气净器、蓄电池、摩托车沥清器、洗衣机塑料平衡圈、建筑业塑料门窗等塑料工件的塑接、PP马桶盖焊接机、PP托盘焊接机、PP塑料托盘焊接机、PP塑料栈板焊接设备、托盘热板焊接机、卧式热熔。
  • 高功率容量:金属焊相对于塑料焊,要求高的能量密度,必然有相对高的功率容量,如20kHz的机器,基本上要求3000W以上的功率容量。很多公司对于功率容量经常出现虚假标称,那我们只需和他们所做的塑料焊机比较一下即可,因为塑料焊机标称太高是无人信的。 高品质焊头:金属焊作为工业用途,必然要求高寿命的焊头。 高品质换能器:如20kHz的换能器,必须能长期承受3kw以上负载。很多公司的换能器,用普通塑料焊的换能器,外观上很难分辨,这是不负责任的做法。
    超声波金属焊接机是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面,在加压的情况下,使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工;缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。 焊接优点: 1)、焊接材料不熔融,不脆弱金属特性。 2)、焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。 3)、对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接。 4)、焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。 5)、焊接无火花,环保安全。 3、超声波金属焊接适用产品:
    超声波是指振动频率大于20KHz以上的,其每秒的振动次数(频率)甚高,超出了人耳听觉的上限(20000Hz),人们将这种听不见的声波叫做超声波。超声和可闻声本质上是一致的,它们的共同点都是一种机械振动,通常以纵波的方式在弹性介质内会传播,是一种能量的传播形式,其不同点是超声频率高,波长短,在一定距离内沿直线传播具有良好的束射性和方向性,2013年腹部超声成象所用的频率范围在 2∽5MHz之间,常用为3∽3.5MHz(每秒振动1次为1Hz,1MHz=10^6Hz,即每秒振动100万次,可闻波的频率在16-20,000HZ 之间)。
    焊接时,加热板置于两个塑料件之间,当工件紧贴住加热板时,塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后,工件表面的塑料将达到一定的熔化程度,此时工件向两边分开,加热板移开,随后两片工件并合在一起,当达到一定的焊接时间和焊接深度之后,整个焊接过程完成。
  • 高功率容量:金属焊相对于塑料焊,要求高的能量密度,必然有相对高的功率容量,如20kHz的机器,基本上要求3000W以上的功率容量。很多公司对于功率容量经常出现虚假标称,那我们只需和他们所做的塑料焊机比较一下即可,因为塑料焊机标称太高是无人信的。 高品质焊头:金属焊作为工业用途,必然要求高寿命的焊头。 高品质换能器:如20kHz的换能器,必须能长期承受3kw以上负载。很多公司的换能器,用普通塑料焊的换能器,外观上很难分辨,这是不负责任的做法。
    在振幅相同的条件下,一个物体振动的能量与振动频率成正比,超声波在介质中传播时,介质质点振动的频率很高,因而能量很大.在我国北方干燥的冬季,如果把超声波通入水罐中,剧烈的振动会使罐中的水破碎成许多小雾滴,再用小风扇把雾滴吹入室内,就可以增加室内空气湿度.这就是超声波加湿器的原理.对于咽喉炎.气管炎等疾病,药品很难血流到打患病的部位.利用加湿器的原理,把药液雾化,让病人吸入,能够疗效.利用超声波巨大的能量还可以使人体内的结石做剧烈的受迫振动而破碎。
    超声波金属焊接机的焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置,振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化,振动会在熔融状态物质到达其介面时停止,短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键,整个周期通常是不到一秒种便完成,但是其熔接强度却接近是一块连着的材料。
    热板机是利用电热熔化原理,准备控制温度变化,配以完善的机械装置来达到完美焊接,弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足。主要适用于PP、PE等热塑性材料及焊口面积尺寸大而复杂的塑料工件焊接。例如:汽车水箱、油箱、碳罐、制动液罐、保险杆、仪表盘、尾气净器、蓄电池、摩托车沥清器、洗衣机塑料平衡圈、建筑业塑料门窗等塑料工件的塑接、PP马桶盖焊接机、PP托盘焊接机、PP塑料托盘焊接机、PP塑料栈板焊接设备、托盘热板焊接机、卧式热熔。
  • 超声波金属焊接机和超声波塑料焊接机到底有哪些不同呢? 1. 首先,工作方式不一样。通常,超声波塑料焊接中焊头振动方向垂直于焊位,超声波金属焊接中焊头振动方向平行于焊位。有些特殊情况下,塑料焊也可采用平行方向,如较薄的塑料件。 2. 其次,由于超声波应用于焊接金属,对超声波焊接技术提出了更高的要求;相对于普通的塑料焊接,对功率容量、功率密度、稳定性及自动化控制等各个方面的要求,不是同一个级别。现国内超声波塑料焊接用发生器基本都采用自激式电路,典型代表为:8400、8700全桥电路及台湾机器常用的半桥电路,显著特点为有个调谐电感。如果将现有的用于塑料焊接的成熟技术直接转嫁到金属焊上,其技术上的先天不足,将导致产品的不稳定使用;其唯一的优势就是价格便宜,但对于金属焊本身的高要求,这点优势是很苍白的。
    在振幅相同的条件下,一个物体振动的能量与振动频率成正比,超声波在介质中传播时,介质质点振动的频率很高,因而能量很大.在我国北方干燥的冬季,如果把超声波通入水罐中,剧烈的振动会使罐中的水破碎成许多小雾滴,再用小风扇把雾滴吹入室内,就可以增加室内空气湿度.这就是超声波加湿器的原理.对于咽喉炎.气管炎等疾病,药品很难血流到打患病的部位.利用加湿器的原理,把药液雾化,让病人吸入,能够疗效.利用超声波巨大的能量还可以使人体内的结石做剧烈的受迫振动而破碎。
    立式热板机 设备原理 将欲熔合的塑胶组件,以一块比塑件材料熔点较高的金属板,在欲熔接合物的接面加热,使塑件接面熔融。当塑件接面熔融后,移开热金属板,在上下二个塑件加压,使接面熔合。 设备特点 本机具有结构简单,操作方便,生产效率较高等特点。熔接后可达到水密、气密的要求,适用于各种形状、大小和材质的热塑性塑料件熔接。是一种用途广泛、经济实用、生产效率较高的熔接工艺。 用户可根据各类塑料件的工艺特点、生产效率、自动化程度的不同要求,选用一机多模的熔接工艺,在一次熔接工艺过程中,可同时完成几件塑件的熔接,也可选用自动化程度较高的多工作台热板熔接机,进行多工位熔接。亦可采用多熔接面的专用多头热板熔接机,达到一次熔接完成全部工艺要求。
    卧式热板机 设备特点 操作简便,应用范围广。 熔接后可达水密,气密的熔接效果。针对较大型或不规则型的工件熔接,都可迎刃而解。 采用人机界面配合PLC电脑控制系统,机器动作无误,操作方便、安全。 数字式的PID温度控制功能,熔接温度更加稳定。 以直线导轨承载热模,精密度高,品质有保障。 采用油压缓冲减震系统,噪声极小。 速度快、省人工、效率高、比传统快一倍。
  • 高功率容量:金属焊相对于塑料焊,要求高的能量密度,必然有相对高的功率容量,如20kHz的机器,基本上要求3000W以上的功率容量。很多公司对于功率容量经常出现虚假标称,那我们只需和他们所做的塑料焊机比较一下即可,因为塑料焊机标称太高是无人信的。 高品质焊头:金属焊作为工业用途,必然要求高寿命的焊头。 高品质换能器:如20kHz的换能器,必须能长期承受3kw以上负载。很多公司的换能器,用普通塑料焊的换能器,外观上很难分辨,这是不负责任的做法。
    塑料托盘热板焊接机 塑料托盘热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时,加热板置于两个塑料件之间,当工件紧贴住加热板时,塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后,工件表面的塑料将达到一定的熔化程度,此时工件向两边分开,加热板移开,随后两片工件并合在一起,当达到一定的焊接时间和焊接深度之后,整个焊接过程完成。 机器别名: 塑料托盘焊接机、栈板机、栈板焊接机、双面网格托盘焊接机、塑胶栈板焊接机、热板焊接机、大型塑料焊接机、大型PP塑料托盘自动焊接机等等。
    振动摩擦焊接机工作原理 振动焊接是摩擦焊接过程,其间被焊接的制件在压力下摩擦到一起直到生成的摩擦和剪切热量使头蚧面达到充分熔融状态。一旦熔融膜已经形成渗入到足够深的沓接区域,相对运动停止,在压力作用下焊缝冷却并固化。 适用于几乎所有的热可塑性塑料焊接,往复运动方向上具有允许的无约束运动焊缝的制件,中型或大型制件。 振动焊接的材料因素与超声焊接类似:无定形材料比半结晶聚合物更适合采用振动焊接的类似。 环形振动焊接可连接焊区尺寸与焊区到旋转轴的距离近似相等的制件。 线性振动焊接用在允许一个方向上线性振动的成套制件上。 接头当被连接的整个表面是平的或稍向平面外弯曲时,对制件来说振动焊接工艺是最理想的。
    振动焊接尤其适合热可塑性材料,包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES;半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO。Panuni的焊接机可接合汽车部件,例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等;航空用途如HVAC管、内饰灯及储存箱;家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。 振动摩擦焊接机在汽车上的应用最主要的体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。进气岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的材料,而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求,不管是从气密,爆破压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。就车灯来讲,以前大多用热板焊,而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式,主要是由于振动摩擦焊接溢料少(外观对车灯来讲尤为重要),焊接周期短,大大提高了生产效率,强度也能达到要求。
  • 超声波金属焊接机是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面,在加压的情况下,使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工;缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。 焊接优点: 1)、焊接材料不熔融,不脆弱金属特性。 2)、焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。 3)、对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接。 4)、焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。 5)、焊接无火花,环保安全。 3、超声波金属焊接适用产品:
    在振幅相同的条件下,一个物体振动的能量与振动频率成正比,超声波在介质中传播时,介质质点振动的频率很高,因而能量很大.在我国北方干燥的冬季,如果把超声波通入水罐中,剧烈的振动会使罐中的水破碎成许多小雾滴,再用小风扇把雾滴吹入室内,就可以增加室内空气湿度.这就是超声波加湿器的原理.对于咽喉炎.气管炎等疾病,药品很难血流到打患病的部位.利用加湿器的原理,把药液雾化,让病人吸入,能够疗效.利用超声波巨大的能量还可以使人体内的结石做剧烈的受迫振动而破碎。
    焊接时,加热板置于两个塑料件之间,当工件紧贴住加热板时,塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后,工件表面的塑料将达到一定的熔化程度,此时工件向两边分开,加热板移开,随后两片工件并合在一起,当达到一定的焊接时间和焊接深度之后,整个焊接过程完成。
    振动焊接尤其适合热可塑性材料,包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES;半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO。Panuni的焊接机可接合汽车部件,例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等;航空用途如HVAC管、内饰灯及储存箱;家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。 振动摩擦焊接机在汽车上的应用最主要的体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。进气岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的材料,而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求,不管是从气密,爆破压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。就车灯来讲,以前大多用热板焊,而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式,主要是由于振动摩擦焊接溢料少(外观对车灯来讲尤为重要),焊接周期短,大大提高了生产效率,强度也能达到要求。
  • 超声波金属焊接机和超声波塑料焊接机到底有哪些不同呢? 1. 首先,工作方式不一样。通常,超声波塑料焊接中焊头振动方向垂直于焊位,超声波金属焊接中焊头振动方向平行于焊位。有些特殊情况下,塑料焊也可采用平行方向,如较薄的塑料件。 2. 其次,由于超声波应用于焊接金属,对超声波焊接技术提出了更高的要求;相对于普通的塑料焊接,对功率容量、功率密度、稳定性及自动化控制等各个方面的要求,不是同一个级别。现国内超声波塑料焊接用发生器基本都采用自激式电路,典型代表为:8400、8700全桥电路及台湾机器常用的半桥电路,显著特点为有个调谐电感。如果将现有的用于塑料焊接的成熟技术直接转嫁到金属焊上,其技术上的先天不足,将导致产品的不稳定使用;其唯一的优势就是价格便宜,但对于金属焊本身的高要求,这点优势是很苍白的。
    超声波金属焊接机是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面,在加压的情况下,使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工;缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。 焊接优点: 1)、焊接材料不熔融,不脆弱金属特性。 2)、焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。 3)、对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接。 4)、焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。 5)、焊接无火花,环保安全。 3、超声波金属焊接适用产品:
    对不同的焊接对象需要有不同工具头,不管是近场焊接还是传输焊接,只有半波长的工具头才能使焊接端面达到最大的振幅。工具头,有带振幅放大的和不带振幅放大的两种,塑料焊接机用声学系统工具头,所用材料通常为铝合金,其端面镀硬质合金,功率较大时也有用钛合金材料制成的,该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。
    旋熔机是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能,供应给超声波焊接机转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能,调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。 旋熔机属于热熔机的一种,热熔机进入中国市场是在八十年代中期,而中国机械商制造这种设备也在九十年代了.起初热熔机不过是用在化妆品等小的行业中,其后塑料,电子行业慢慢开始使用热熔机,因此在中国大陆及东欧国家,中东国家也就开始有了使用热熔机这种工业设备.而很多人把热熔机纳入民用设备,这是错误的.而热熔机,热熔机,涂胶机的叫法也是不完全正确的。
  • 超声波金属焊接机,超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。当时在作电流点焊电极加超声振动试验时,发现不通电流也能焊接上,因而发展了超声金属冷焊技术。超声波焊接虽然发现较早,但是到目前为止,其作用机理还不是很清楚。它类似于摩擦焊,但有区别,超声焊接时间很短,温度低于再结晶;它与压力焊也不相同,因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段,切向振动出去金属表面的氧化物,并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大,同时使焊区温度升高,在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下,相互接近到原子引力能够发生作用的距离时,即形成焊点。焊接时间过长,或超声波振幅过大会使焊接强度下降,甚至破坏。
    振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数,相当于铬铁的温度。 温度达不到就会熔接不上,温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。 选择的超声波换能器不同,换能器输出的振幅都不同,经过适配不同变比的超声波变幅杆及焊头,能够校正焊头的工作振幅以符合要求。通常换能器的输出振幅为10—20μm,而工作振幅一般为30μm左右,变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状,前后面积比等因素有关。 形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等,对变比影响很大,前后面积比与总变比成正比。选用的是不同品牌的焊接机,最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作,能保证振幅参数的稳定。
    振动摩擦焊接机工作原理 振动焊接是摩擦焊接过程,其间被焊接的制件在压力下摩擦到一起直到生成的摩擦和剪切热量使头蚧面达到充分熔融状态。一旦熔融膜已经形成渗入到足够深的沓接区域,相对运动停止,在压力作用下焊缝冷却并固化。 适用于几乎所有的热可塑性塑料焊接,往复运动方向上具有允许的无约束运动焊缝的制件,中型或大型制件。 振动焊接的材料因素与超声焊接类似:无定形材料比半结晶聚合物更适合采用振动焊接的类似。 环形振动焊接可连接焊区尺寸与焊区到旋转轴的距离近似相等的制件。 线性振动焊接用在允许一个方向上线性振动的成套制件上。 接头当被连接的整个表面是平的或稍向平面外弯曲时,对制件来说振动焊接工艺是最理想的。
    振动焊接尤其适合热可塑性材料,包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES;半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO。Panuni的焊接机可接合汽车部件,例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等;航空用途如HVAC管、内饰灯及储存箱;家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。 振动摩擦焊接机在汽车上的应用最主要的体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。进气岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的材料,而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求,不管是从气密,爆破压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。就车灯来讲,以前大多用热板焊,而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式,主要是由于振动摩擦焊接溢料少(外观对车灯来讲尤为重要),焊接周期短,大大提高了生产效率,强度也能达到要求。
  • 超声波金属焊接机是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面,在加压的情况下,使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工;缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。 焊接优点: 1)、焊接材料不熔融,不脆弱金属特性。 2)、焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。 3)、对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接。 4)、焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。 5)、焊接无火花,环保安全。 3、超声波金属焊接适用产品:
    振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数,相当于铬铁的温度。 温度达不到就会熔接不上,温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。 选择的超声波换能器不同,换能器输出的振幅都不同,经过适配不同变比的超声波变幅杆及焊头,能够校正焊头的工作振幅以符合要求。通常换能器的输出振幅为10—20μm,而工作振幅一般为30μm左右,变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状,前后面积比等因素有关。 形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等,对变比影响很大,前后面积比与总变比成正比。选用的是不同品牌的焊接机,最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作,能保证振幅参数的稳定。
    超声波金属焊接机的焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置,振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化,振动会在熔融状态物质到达其介面时停止,短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键,整个周期通常是不到一秒种便完成,但是其熔接强度却接近是一块连着的材料。
    立式热板机 设备原理 将欲熔合的塑胶组件,以一块比塑件材料熔点较高的金属板,在欲熔接合物的接面加热,使塑件接面熔融。当塑件接面熔融后,移开热金属板,在上下二个塑件加压,使接面熔合。 设备特点 本机具有结构简单,操作方便,生产效率较高等特点。熔接后可达到水密、气密的要求,适用于各种形状、大小和材质的热塑性塑料件熔接。是一种用途广泛、经济实用、生产效率较高的熔接工艺。 用户可根据各类塑料件的工艺特点、生产效率、自动化程度的不同要求,选用一机多模的熔接工艺,在一次熔接工艺过程中,可同时完成几件塑件的熔接,也可选用自动化程度较高的多工作台热板熔接机,进行多工位熔接。亦可采用多熔接面的专用多头热板熔接机,达到一次熔接完成全部工艺要求。
  • 1.轨迹式摩擦熔接,能有效控制相对加工物在紧密的模具内作圆形轨迹的焊接加工,相较于线性摩擦原理,在圆形加工物上无法充分焊接圆周任一角落。 2.高刚性机身结构与整体封装的外罩,配合吸音隔离噪音组装,能有效抑制加工时的抖动与高噪音分贝。 3.精密线性滑轨的加工模具,使得加工成品上下错模减少,达到验收值。 4.不须高价位的加工模具,省去模具质量与配重的技术门坎。 5.针对如PP、尼龙、塑钢等添加玻纤材质能有效焊接。
    结构的特点是:能够保证上、下产品与上、下热模之间的相对位置以及产品接合位置,在生产过程中,能够使上胶件快速地接触热模,同时更迅速地与下胶件准确的熔接在一起。再配加缓冲器,定位准确,振动减轻,保证产品的尺寸及外观要求。 外罩 整机为全封闭结构,外罩顶部装有强力排风结构,把焊接时产生的有毒气体迅速排出机器内部腔体,减少有毒气体对操作人员的伤害,机体后部、下部均为可活动门,方便维修。为保证安全生产,体现人性化的设计,在操作口处装有安全光栅,在自动焊接状态确保人体的任何部位在设备的危险区域内时,设备都立即停止,待危险解除后方可继续工作。
    焊接机的工作频率主要由换能器、变幅杆、和焊头的机械共振频率所决定,发生器的频率根据机械共振频率调整,以达到一致,使焊头工作在谐振状态,每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围,如一般设定为±0.5 KHz,在此范围内焊接机基本都能正常工作.我们制作每一个焊头时,都会对谐振频率作调整,要求做到谐振频率与设计频率误差小于0.1 KHZ,如 20KHz 焊头,我们焊头的频率会控制在19.90—20.10 KHz,误差为5‰。
    超声波焊头因为工作于高频振动情况下,应尽量保持一个对称设计,以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动(我们所用于焊接的焊头利用的是超声波振动的纵向传递,对于整个谐振系统而言),不均衡振动能导致焊头发热及断裂。超声波焊接应用于不同行业对加工精度要求是不同的,对于特别薄的工件如锂离子电池极片与极耳的焊接、金箔等的包覆等对加工精度的要求非常高,我们所有的加工设备均采用数控设备(如加工中心等),这样才能保证加工出来的精度符合要求。
  • 可应用于大小不同的工件,无面积限制。 可应用于任何焊接面上,无特别要求,焊接面可允许塑料余量补偿,焊接强度得到保证。因应各种材料的需要,可调整焊接程序,灵活方便、控制性强、精度高等优点。 设备规格 1、热板焊接机根据热板装置可分为垂直式或平行式。 2、热板焊接根据模具可分为横向和卧向。即横向式热板焊接机和卧式热板焊接机。 3、热板焊接机体积因焊接件的大小而定,根据设备的大小驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动。即气压式热板焊接机和油压式热板焊接机。 4、根据焊接程序要求,可选择半自动或全自动模式。设备保持良好稳定性,能保证一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性,焊接温度,加热时间,冷却时间,加热深度,熔接深度压力,转接时间等参数均可调。其它选择性的焊接参数也可调,水平热板设计的设备,热板可作90°旋转以便清洁
    旋熔机是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能,供应给超声波焊接机转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能,调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。 旋熔机属于热熔机的一种,热熔机进入中国市场是在八十年代中期,而中国机械商制造这种设备也在九十年代了.起初热熔机不过是用在化妆品等小的行业中,其后塑料,电子行业慢慢开始使用热熔机,因此在中国大陆及东欧国家,中东国家也就开始有了使用热熔机这种工业设备.而很多人把热熔机纳入民用设备,这是错误的.而热熔机,热熔机,涂胶机的叫法也是不完全正确的。
    卧式热板机 设备特点 操作简便,应用范围广。 熔接后可达水密,气密的熔接效果。针对较大型或不规则型的工件熔接,都可迎刃而解。 采用人机界面配合PLC电脑控制系统,机器动作无误,操作方便、安全。 数字式的PID温度控制功能,熔接温度更加稳定。 以直线导轨承载热模,精密度高,品质有保障。 采用油压缓冲减震系统,噪声极小。 速度快、省人工、效率高、比传统快一倍。
    振动摩擦焊接机工作原理 振动焊接是摩擦焊接过程,其间被焊接的制件在压力下摩擦到一起直到生成的摩擦和剪切热量使头蚧面达到充分熔融状态。一旦熔融膜已经形成渗入到足够深的沓接区域,相对运动停止,在压力作用下焊缝冷却并固化。 适用于几乎所有的热可塑性塑料焊接,往复运动方向上具有允许的无约束运动焊缝的制件,中型或大型制件。 振动焊接的材料因素与超声焊接类似:无定形材料比半结晶聚合物更适合采用振动焊接的类似。 环形振动焊接可连接焊区尺寸与焊区到旋转轴的距离近似相等的制件。 线性振动焊接用在允许一个方向上线性振动的成套制件上。 接头当被连接的整个表面是平的或稍向平面外弯曲时,对制件来说振动焊接工艺是最理想的。
  • 电子行业:主要生产电源、适配器、充电器、手机外壳等众多与塑料相关产品。电子行业是目前使用超声波塑焊机最多的行业, 旋转熔接原理 是针对塑料圆形之热可塑性产品而设计,藉由塑料工件相互摩擦所产生之热力,使塑料工件接触面产生熔解,再靠外在压力,驱动促使上下工件凝固为一体,成为永久性的结合。 旋熔实例:RO滤心、冷冻杯、保温杯、花瓶、化油器、莲蓬头、热水瓶气胆、凡而街头等。
    振动焊接尤其适合热可塑性材料,包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES;半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO。Panuni的焊接机可接合汽车部件,例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等;航空用途如HVAC管、内饰灯及储存箱;家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。 振动摩擦焊接机在汽车上的应用最主要的体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。进气岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的材料,而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求,不管是从气密,爆破压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。就车灯来讲,以前大多用热板焊,而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式,主要是由于振动摩擦焊接溢料少(外观对车灯来讲尤为重要),焊接周期短,大大提高了生产效率,强度也能达到要求。
    汽车保险杠焊接机采用抽板式结构(参考资料),由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融,然后将加热板迅速退出,上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式,由上模板、下模板、热模板三大块板组成,并配有热模、上下塑料冷模,动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接,操作简单,使用方便。 加热板由上下两块组成,用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0~600℃范围内自行设定。 本设备控制方式可分为手动和自动两种控制,手动为单件动作,主要用于机构和模具的调试,手动调试好以后,生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器(PLC)和触模屏人机界面来控制。
    1、热板焊接机根据热板装置可分为垂直式或平行式。 2、热板焊接根据模具可分为横向和卧向。即横向式热板焊接机和卧式热板焊接机。 3、热板焊接机体积因焊接件的大小而定,根据设备的大小驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动。即气压式热板焊接机和油压式热板焊接机。 4、根据焊接程序要求,可选择半自动或全自动模式。设备保持良好稳定性,能保证一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性,焊接温度,加热时间,冷却时间,加热深度,熔接深度压力,转接时间等参数均可调。其它选择性的焊接参数也可调,水平热板设计的设备,热板可作90°旋转以便清洁
  • 超声波是指振动频率大于20KHz以上的,其每秒的振动次数(频率)甚高,超出了人耳听觉的上限(20000Hz),人们将这种听不见的声波叫做超声波。超声和可闻声本质上是一致的,它们的共同点都是一种机械振动,通常以纵波的方式在弹性介质内会传播,是一种能量的传播形式,其不同点是超声频率高,波长短,在一定距离内沿直线传播具有良好的束射性和方向性,2013年腹部超声成象所用的频率范围在 2∽5MHz之间,常用为3∽3.5MHz(每秒振动1次为1Hz,1MHz=10^6Hz,即每秒振动100万次,可闻波的频率在16-20,000HZ 之间)。
    卧式热板机 设备特点 操作简便,应用范围广。 熔接后可达水密,气密的熔接效果。针对较大型或不规则型的工件熔接,都可迎刃而解。 采用人机界面配合PLC电脑控制系统,机器动作无误,操作方便、安全。 数字式的PID温度控制功能,熔接温度更加稳定。 以直线导轨承载热模,精密度高,品质有保障。 采用油压缓冲减震系统,噪声极小。 速度快、省人工、效率高、比传统快一倍。
    塑料托盘热板焊接机 塑料托盘热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时,加热板置于两个塑料件之间,当工件紧贴住加热板时,塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后,工件表面的塑料将达到一定的熔化程度,此时工件向两边分开,加热板移开,随后两片工件并合在一起,当达到一定的焊接时间和焊接深度之后,整个焊接过程完成。 机器别名: 塑料托盘焊接机、栈板机、栈板焊接机、双面网格托盘焊接机、塑胶栈板焊接机、热板焊接机、大型塑料焊接机、大型PP塑料托盘自动焊接机等等。
    振动摩擦焊接机工作原理 振动焊接是摩擦焊接过程,其间被焊接的制件在压力下摩擦到一起直到生成的摩擦和剪切热量使头蚧面达到充分熔融状态。一旦熔融膜已经形成渗入到足够深的沓接区域,相对运动停止,在压力作用下焊缝冷却并固化。 适用于几乎所有的热可塑性塑料焊接,往复运动方向上具有允许的无约束运动焊缝的制件,中型或大型制件。 振动焊接的材料因素与超声焊接类似:无定形材料比半结晶聚合物更适合采用振动焊接的类似。 环形振动焊接可连接焊区尺寸与焊区到旋转轴的距离近似相等的制件。 线性振动焊接用在允许一个方向上线性振动的成套制件上。 接头当被连接的整个表面是平的或稍向平面外弯曲时,对制件来说振动焊接工艺是最理想的。
  • 振动焊接尤其适合热可塑性材料,包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES;半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO。Panuni的焊接机可接合汽车部件,例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等;航空用途如HVAC管、内饰灯及储存箱;家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。 振动摩擦焊接机在汽车上的应用最主要的体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。进气岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的材料,而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求,不管是从气密,爆破压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。就车灯来讲,以前大多用热板焊,而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式,主要是由于振动摩擦焊接溢料少(外观对车灯来讲尤为重要),焊接周期短,大大提高了生产效率,强度也能达到要求。
    汽车保险杠焊接机采用抽板式结构(参考资料),由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融,然后将加热板迅速退出,上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式,由上模板、下模板、热模板三大块板组成,并配有热模、上下塑料冷模,动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接,操作简单,使用方便。 加热板由上下两块组成,用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0~600℃范围内自行设定。 本设备控制方式可分为手动和自动两种控制,手动为单件动作,主要用于机构和模具的调试,手动调试好以后,生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器(PLC)和触模屏人机界面来控制。
    振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数,相当于铬铁的温度,温度达不到就会熔接不上,温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。因为每一间公司选择的换能器不同,换能器输出的振幅都有所不同,经过适配不同变比的变幅杆及焊头,能够校正焊头的工作振幅以符合要求,通常换能器的输出振幅为10—20μm,而工作振幅一般为30μm左右,变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状,前后面积比等因素有关,形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等,对变比影响很大,前后面积比与总变比成正比。贵公司选用的是不同公司品牌的焊接机,最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作,能保证振幅参数的稳定。
    医学超声波检查的工作原理与声纳有一定的相似性,即将超声波发射到人体内,当它在体内遇到界面时会发生反射及折射,并且在人体组织中可能被吸收而衰减。因为人体各种组织的形态与结构是不相同的,因此其反射与折射以及吸收超声波的程度也就不同,医生们正是通过仪器所反映出的波型、曲线,或影象的特征来辨别它们。此外再结合解剖学知识、正常与病理的改变,便可诊断所检查的器官是否有病。
  • 焊接时,加热板置于两个塑料件之间,当工件紧贴住加热板时,塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后,工件表面的塑料将达到一定的熔化程度,此时工件向两边分开,加热板移开,随后两片工件并合在一起,当达到一定的焊接时间和焊接深度之后,整个焊接过程完成。
    可应用于大小不同的工件,无面积限制。 可应用于任何焊接面上,无特别要求,焊接面可允许塑料余量补偿,焊接强度得到保证。因应各种材料的需要,可调整焊接程序,灵活方便、控制性强、精度高等优点。 设备规格 1、热板焊接机根据热板装置可分为垂直式或平行式。 2、热板焊接根据模具可分为横向和卧向。即横向式热板焊接机和卧式热板焊接机。 3、热板焊接机体积因焊接件的大小而定,根据设备的大小驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动。即气压式热板焊接机和油压式热板焊接机。 4、根据焊接程序要求,可选择半自动或全自动模式。设备保持良好稳定性,能保证一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性,焊接温度,加热时间,冷却时间,加热深度,熔接深度压力,转接时间等参数均可调。其它选择性的焊接参数也可调,水平热板设计的设备,热板可作90°旋转以便清洁
    旋熔机是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能,供应给超声波焊接机转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能,调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。 旋熔机属于热熔机的一种,热熔机进入中国市场是在八十年代中期,而中国机械商制造这种设备也在九十年代了.起初热熔机不过是用在化妆品等小的行业中,其后塑料,电子行业慢慢开始使用热熔机,因此在中国大陆及东欧国家,中东国家也就开始有了使用热熔机这种工业设备.而很多人把热熔机纳入民用设备,这是错误的.而热熔机,热熔机,涂胶机的叫法也是不完全正确的。
    热板机是利用电热熔化原理,准备控制温度变化,配以完善的机械装置来达到完美焊接,弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足。主要适用于PP、PE等热塑性材料及焊口面积尺寸大而复杂的塑料工件焊接。例如:汽车水箱、油箱、碳罐、制动液罐、保险杆、仪表盘、尾气净器、蓄电池、摩托车沥清器、洗衣机塑料平衡圈、建筑业塑料门窗等塑料工件的塑接、PP马桶盖焊接机、PP托盘焊接机、PP塑料托盘焊接机、PP塑料栈板焊接设备、托盘热板焊接机、卧式热熔。
  • 振动焊接尤其适合热可塑性材料,包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES;半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO。Panuni的焊接机可接合汽车部件,例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等;航空用途如HVAC管、内饰灯及储存箱;家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。 振动摩擦焊接机在汽车上的应用最主要的体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。进气岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的材料,而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求,不管是从气密,爆破压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。就车灯来讲,以前大多用热板焊,而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式,主要是由于振动摩擦焊接溢料少(外观对车灯来讲尤为重要),焊接周期短,大大提高了生产效率,强度也能达到要求。
    虽然说人类听不出超声波,但不少动物却有此本领。它们可以利用超声波“导航”、追捕食物,或避开危险物。大家可能看到过夏天的夜晚有许多蝙蝠在庭院里来回飞翔,它们为什么在没有光亮的情况下飞翔而不会迷失方向呢?原因就是蝙蝠能发出2~10万赫兹的超声波,这好比是一座活动的“雷达站”。蝙蝠正是利用这种“雷达”判断飞行前方是昆虫,或是障碍物的。 我们人类直到第一次世界大战才学会利用超声波,这就是利用“声纳”的原理来探测水中目标及其状态,如潜艇的位置等。此时人们向水中发出一系列不同频率的超声波,然后记录与处理反射回声,从回声的特征我们便可以估计出探测物的距离、形态及其动态改变。医学上最早利用超声波是在1942年,奥地利医生杜西克首次用超声技术扫描脑部结构;以后到了60年代医生们开始将超声波应用于腹部器官的探测。如今超声波扫描技术已成为现代医学诊断不可缺少的工具。
    医学超声波检查的工作原理与声纳有一定的相似性,即将超声波发射到人体内,当它在体内遇到界面时会发生反射及折射,并且在人体组织中可能被吸收而衰减。因为人体各种组织的形态与结构是不相同的,因此其反射与折射以及吸收超声波的程度也就不同,医生们正是通过仪器所反映出的波型、曲线,或影象的特征来辨别它们。此外再结合解剖学知识、正常与病理的改变,便可诊断所检查的器官是否有病。 频率高于20KHz(赫兹)的声波。研究超声波的产生、传播 、接收,以及各种超声效应和应用的声学分支叫超声学。产生超声波的装置有机械型超声发生器(例如气哨、汽笛和液哨等)、利用电磁感应和电磁作用原理制成的电动超声发生器、以及利用压电晶体的电致伸缩效应和铁磁物质的磁致伸缩效应制成的电声换能器等。
    1.轨迹式摩擦熔接,能有效控制相对加工物在紧密的模具内作圆形轨迹的焊接加工,相较于线性摩擦原理,在圆形加工物上无法充分焊接圆周任一角落。 2.高刚性机身结构与整体封装的外罩,配合吸音隔离噪音组装,能有效抑制加工时的抖动与高噪音分贝。 3.精密线性滑轨的加工模具,使得加工成品上下错模减少,达到验收值。 4.不须高价位的加工模具,省去模具质量与配重的技术门坎。 5.针对如PP、尼龙、塑钢等添加玻纤材质能有效焊接。
  • 高功率容量、稳定的超声波发生器: 稳定的超声波发生器首先要求为:频率自动跟踪。频率自动跟踪能保证换能器系统能工作在谐振状态,即焊头振幅的最大化。采用频率自动跟踪技术,更换模具及工作时无须调频,才是用于金属焊的基本要求。有可调电感手动调频率的设备,基本都满足不了要求。 稳定的超声波发生器还要要求:恒振幅功能及振幅的无级可调。恒振幅功能,它能保证焊接的一致性,为稳定生产的关键;振幅的无级可调是保障设备用途的基本,例如在同一设备上通过参数调整既能焊铜,也能焊铝材料。
    当物体振动时会发出声音。科学家们将每秒钟振动的次数称为声音的频率,它的单位是赫兹。我们人类耳朵能听到的声波频率为20~20,000赫兹。当声波的振动频率大于20000赫兹或小于20赫兹时,我们便听不见了。因此,我们把频率高于20000赫兹的声波称为“超声波”。通常用于医学诊断的超声波频率为1~5兆赫。超声波具有方向性好,穿透能力强,易于获得较集中的声能,在水中传播距离远等特点。可用于测距,测速,清洗,焊接,碎石等。在医学,军事,工业,农业上有明显的作用.
    热板机是利用电热熔化原理,准备控制温度变化,配以完善的机械装置来达到完美焊接,弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足。主要适用于PP、PE等热塑性材料及焊口面积尺寸大而复杂的塑料工件焊接。例如:汽车水箱、油箱、碳罐、制动液罐、保险杆、仪表盘、尾气净器、蓄电池、摩托车沥清器、洗衣机塑料平衡圈、建筑业塑料门窗等塑料工件的塑接、PP马桶盖焊接机、PP托盘焊接机、PP塑料托盘焊接机、PP塑料栈板焊接设备、托盘热板焊接机、卧式热熔。
    振动摩擦焊接机工作原理 振动焊接是摩擦焊接过程,其间被焊接的制件在压力下摩擦到一起直到生成的摩擦和剪切热量使头蚧面达到充分熔融状态。一旦熔融膜已经形成渗入到足够深的沓接区域,相对运动停止,在压力作用下焊缝冷却并固化。 适用于几乎所有的热可塑性塑料焊接,往复运动方向上具有允许的无约束运动焊缝的制件,中型或大型制件。 振动焊接的材料因素与超声焊接类似:无定形材料比半结晶聚合物更适合采用振动焊接的类似。 环形振动焊接可连接焊区尺寸与焊区到旋转轴的距离近似相等的制件。 线性振动焊接用在允许一个方向上线性振动的成套制件上。 接头当被连接的整个表面是平的或稍向平面外弯曲时,对制件来说振动焊接工艺是最理想的。
  • 振动焊接尤其适合热可塑性材料,包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES;半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO。Panuni的焊接机可接合汽车部件,例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等;航空用途如HVAC管、内饰灯及储存箱;家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。 振动摩擦焊接机在汽车上的应用最主要的体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。进气岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的材料,而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求,不管是从气密,爆破压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。就车灯来讲,以前大多用热板焊,而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式,主要是由于振动摩擦焊接溢料少(外观对车灯来讲尤为重要),焊接周期短,大大提高了生产效率,强度也能达到要求。
    医学超声波检查的工作原理与声纳有一定的相似性,即将超声波发射到人体内,当它在体内遇到界面时会发生反射及折射,并且在人体组织中可能被吸收而衰减。因为人体各种组织的形态与结构是不相同的,因此其反射与折射以及吸收超声波的程度也就不同,医生们正是通过仪器所反映出的波型、曲线,或影象的特征来辨别它们。此外再结合解剖学知识、正常与病理的改变,便可诊断所检查的器官是否有病。 频率高于20KHz(赫兹)的声波。研究超声波的产生、传播 、接收,以及各种超声效应和应用的声学分支叫超声学。产生超声波的装置有机械型超声发生器(例如气哨、汽笛和液哨等)、利用电磁感应和电磁作用原理制成的电动超声发生器、以及利用压电晶体的电致伸缩效应和铁磁物质的磁致伸缩效应制成的电声换能器等。
    汽车保险杠焊接机采用抽板式结构(参考资料),由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融,然后将加热板迅速退出,上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式,由上模板、下模板、热模板三大块板组成,并配有热模、上下塑料冷模,动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接,操作简单,使用方便。 加热板由上下两块组成,用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0~600℃范围内自行设定。 本设备控制方式可分为手动和自动两种控制,手动为单件动作,主要用于机构和模具的调试,手动调试好以后,生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器(PLC)和触模屏人机界面来控制。
    振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数,相当于铬铁的温度,温度达不到就会熔接不上,温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。因为每一间公司选择的换能器不同,换能器输出的振幅都有所不同,经过适配不同变比的变幅杆及焊头,能够校正焊头的工作振幅以符合要求,通常换能器的输出振幅为10—20μm,而工作振幅一般为30μm左右,变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状,前后面积比等因素有关,形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等,对变比影响很大,前后面积比与总变比成正比。贵公司选用的是不同公司品牌的焊接机,最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作,能保证振幅参数的稳定。
  • 超声波金属焊接机,超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。当时在作电流点焊电极加超声振动试验时,发现不通电流也能焊接上,因而发展了超声金属冷焊技术。超声波焊接虽然发现较早,但是到目前为止,其作用机理还不是很清楚。它类似于摩擦焊,但有区别,超声焊接时间很短,温度低于再结晶;它与压力焊也不相同,因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段,切向振动出去金属表面的氧化物,并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大,同时使焊区温度升高,在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下,相互接近到原子引力能够发生作用的距离时,即形成焊点。焊接时间过长,或超声波振幅过大会使焊接强度下降,甚至破坏。
    对不同的焊接对象需要有不同工具头,不管是近场焊接还是传输焊接,只有半波长的工具头才能使焊接端面达到最大的振幅。工具头,有带振幅放大的和不带振幅放大的两种,塑料焊接机用声学系统工具头,所用材料通常为铝合金,其端面镀硬质合金,功率较大时也有用钛合金材料制成的,该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。
    塑料托盘热板焊接机 塑料托盘热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时,加热板置于两个塑料件之间,当工件紧贴住加热板时,塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后,工件表面的塑料将达到一定的熔化程度,此时工件向两边分开,加热板移开,随后两片工件并合在一起,当达到一定的焊接时间和焊接深度之后,整个焊接过程完成。 机器别名: 塑料托盘焊接机、栈板机、栈板焊接机、双面网格托盘焊接机、塑胶栈板焊接机、热板焊接机、大型塑料焊接机、大型PP塑料托盘自动焊接机等等。
    振动摩擦焊接机工作原理 振动焊接是摩擦焊接过程,其间被焊接的制件在压力下摩擦到一起直到生成的摩擦和剪切热量使头蚧面达到充分熔融状态。一旦熔融膜已经形成渗入到足够深的沓接区域,相对运动停止,在压力作用下焊缝冷却并固化。 适用于几乎所有的热可塑性塑料焊接,往复运动方向上具有允许的无约束运动焊缝的制件,中型或大型制件。 振动焊接的材料因素与超声焊接类似:无定形材料比半结晶聚合物更适合采用振动焊接的类似。 环形振动焊接可连接焊区尺寸与焊区到旋转轴的距离近似相等的制件。 线性振动焊接用在允许一个方向上线性振动的成套制件上。 接头当被连接的整个表面是平的或稍向平面外弯曲时,对制件来说振动焊接工艺是最理想的。
  • 超声波金属焊接机,超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。当时在作电流点焊电极加超声振动试验时,发现不通电流也能焊接上,因而发展了超声金属冷焊技术。超声波焊接虽然发现较早,但是到目前为止,其作用机理还不是很清楚。它类似于摩擦焊,但有区别,超声焊接时间很短,温度低于再结晶;它与压力焊也不相同,因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段,切向振动出去金属表面的氧化物,并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大,同时使焊区温度升高,在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下,相互接近到原子引力能够发生作用的距离时,即形成焊点。焊接时间过长,或超声波振幅过大会使焊接强度下降,甚至破坏。
    对不同的焊接对象需要有不同工具头,不管是近场焊接还是传输焊接,只有半波长的工具头才能使焊接端面达到最大的振幅。工具头,有带振幅放大的和不带振幅放大的两种,塑料焊接机用声学系统工具头,所用材料通常为铝合金,其端面镀硬质合金,功率较大时也有用钛合金材料制成的,该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。
    在振幅相同的条件下,一个物体振动的能量与振动频率成正比,超声波在介质中传播时,介质质点振动的频率很高,因而能量很大.在我国北方干燥的冬季,如果把超声波通入水罐中,剧烈的振动会使罐中的水破碎成许多小雾滴,再用小风扇把雾滴吹入室内,就可以增加室内空气湿度.这就是超声波加湿器的原理.对于咽喉炎.气管炎等疾病,药品很难血流到打患病的部位.利用加湿器的原理,把药液雾化,让病人吸入,能够疗效.利用超声波巨大的能量还可以使人体内的结石做剧烈的受迫振动而破碎。
    超声波是指振动频率大于20KHz以上的,其每秒的振动次数(频率)甚高,超出了人耳听觉的上限(20000Hz),人们将这种听不见的声波叫做超声波。超声和可闻声本质上是一致的,它们的共同点都是一种机械振动,通常以纵波的方式在弹性介质内会传播,是一种能量的传播形式,其不同点是超声频率高,波长短,在一定距离内沿直线传播具有良好的束射性和方向性,2013年腹部超声成象所用的频率范围在 2∽5MHz之间,常用为3∽3.5MHz(每秒振动1次为1Hz,1MHz=10^6Hz,即每秒振动100万次,可闻波的频率在16-20,000HZ 之间)。
  • 在振幅相同的条件下,一个物体振动的能量与振动频率成正比,超声波在介质中传播时,介质质点振动的频率很高,因而能量很大.在我国北方干燥的冬季,如果把超声波通入水罐中,剧烈的振动会使罐中的水破碎成许多小雾滴,再用小风扇把雾滴吹入室内,就可以增加室内空气湿度.这就是超声波加湿器的原理.对于咽喉炎.气管炎等疾病,药品很难血流到打患病的部位.利用加湿器的原理,把药液雾化,让病人吸入,能够疗效.利用超声波巨大的能量还可以使人体内的结石做剧烈的受迫振动而破碎。
    可应用于大小不同的工件,无面积限制。 可应用于任何焊接面上,无特别要求,焊接面可允许塑料余量补偿,焊接强度得到保证。因应各种材料的需要,可调整焊接程序,灵活方便、控制性强、精度高等优点。 设备规格 1、热板焊接机根据热板装置可分为垂直式或平行式。 2、热板焊接根据模具可分为横向和卧向。即横向式热板焊接机和卧式热板焊接机。 3、热板焊接机体积因焊接件的大小而定,根据设备的大小驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动。即气压式热板焊接机和油压式热板焊接机。 4、根据焊接程序要求,可选择半自动或全自动模式。设备保持良好稳定性,能保证一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性,焊接温度,加热时间,冷却时间,加热深度,熔接深度压力,转接时间等参数均可调。其它选择性的焊接参数也可调,水平热板设计的设备,热板可作90°旋转以便清洁
    卧式热板机 设备特点 操作简便,应用范围广。 熔接后可达水密,气密的熔接效果。针对较大型或不规则型的工件熔接,都可迎刃而解。 采用人机界面配合PLC电脑控制系统,机器动作无误,操作方便、安全。 数字式的PID温度控制功能,熔接温度更加稳定。 以直线导轨承载热模,精密度高,品质有保障。 采用油压缓冲减震系统,噪声极小。 速度快、省人工、效率高、比传统快一倍。
    塑料托盘热板焊接机 塑料托盘热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时,加热板置于两个塑料件之间,当工件紧贴住加热板时,塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后,工件表面的塑料将达到一定的熔化程度,此时工件向两边分开,加热板移开,随后两片工件并合在一起,当达到一定的焊接时间和焊接深度之后,整个焊接过程完成。 机器别名: 塑料托盘焊接机、栈板机、栈板焊接机、双面网格托盘焊接机、塑胶栈板焊接机、热板焊接机、大型塑料焊接机、大型PP塑料托盘自动焊接机等等。
  • 超声波金属焊接是利用超声频率的机械振动能量,连接同种金属或异种金属的一种特殊方法.金属在进行超声波焊接时,既不向工件输送电流,也不向工件施以高温热源,只是在静压力之下,将机械能转变为内能、形变能及有限的温升.两母材达到再结晶温度下发生的固相焊接.因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象.超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接.可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接
    当物体振动时会发出声音。科学家们将每秒钟振动的次数称为声音的频率,它的单位是赫兹。我们人类耳朵能听到的声波频率为20~20,000赫兹。当声波的振动频率大于20000赫兹或小于20赫兹时,我们便听不见了。因此,我们把频率高于20000赫兹的声波称为“超声波”。通常用于医学诊断的超声波频率为1~5兆赫。超声波具有方向性好,穿透能力强,易于获得较集中的声能,在水中传播距离远等特点。可用于测距,测速,清洗,焊接,碎石等。在医学,军事,工业,农业上有明显的作用.
    可应用于大小不同的工件,无面积限制。 可应用于任何焊接面上,无特别要求,焊接面可允许塑料余量补偿,焊接强度得到保证。因应各种材料的需要,可调整焊接程序,灵活方便、控制性强、精度高等优点。 设备规格 1、热板焊接机根据热板装置可分为垂直式或平行式。 2、热板焊接根据模具可分为横向和卧向。即横向式热板焊接机和卧式热板焊接机。 3、热板焊接机体积因焊接件的大小而定,根据设备的大小驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动。即气压式热板焊接机和油压式热板焊接机。 4、根据焊接程序要求,可选择半自动或全自动模式。设备保持良好稳定性,能保证一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性,焊接温度,加热时间,冷却时间,加热深度,熔接深度压力,转接时间等参数均可调。其它选择性的焊接参数也可调,水平热板设计的设备,热板可作90°旋转以便清洁
    塑料托盘热板焊接机 塑料托盘热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时,加热板置于两个塑料件之间,当工件紧贴住加热板时,塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后,工件表面的塑料将达到一定的熔化程度,此时工件向两边分开,加热板移开,随后两片工件并合在一起,当达到一定的焊接时间和焊接深度之后,整个焊接过程完成。 机器别名: 塑料托盘焊接机、栈板机、栈板焊接机、双面网格托盘焊接机、塑胶栈板焊接机、热板焊接机、大型塑料焊接机、大型PP塑料托盘自动焊接机等等。
  • 超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。它类似于摩擦焊,但有区别,超声焊接时间很短,温度低于再结晶;它与压力焊也不相同,因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段,切向振动出去金属表面的氧化物,并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大,同时使焊区温度升高,在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下,相互接近到原子引力能够发生作用的距离时,即形成焊点。焊接时间过长,或超声波振幅过大会使焊接强度下降,甚至破坏。
    振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数,相当于铬铁的温度。 温度达不到就会熔接不上,温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。 选择的超声波换能器不同,换能器输出的振幅都不同,经过适配不同变比的超声波变幅杆及焊头,能够校正焊头的工作振幅以符合要求。通常换能器的输出振幅为10—20μm,而工作振幅一般为30μm左右,变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状,前后面积比等因素有关。 形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等,对变比影响很大,前后面积比与总变比成正比。选用的是不同品牌的焊接机,最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作,能保证振幅参数的稳定。
    当物体振动时会发出声音。科学家们将每秒钟振动的次数称为声音的频率,它的单位是赫兹。我们人类耳朵能听到的声波频率为20~20,000赫兹。当声波的振动频率大于20000赫兹或小于20赫兹时,我们便听不见了。因此,我们把频率高于20000赫兹的声波称为“超声波”。通常用于医学诊断的超声波频率为1~5兆赫。超声波具有方向性好,穿透能力强,易于获得较集中的声能,在水中传播距离远等特点。可用于测距,测速,清洗,焊接,碎石等。在医学,军事,工业,农业上有明显的作用.
    热板机是利用电热熔化原理,准备控制温度变化,配以完善的机械装置来达到完美焊接,弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足。主要适用于PP、PE等热塑性材料及焊口面积尺寸大而复杂的塑料工件焊接。例如:汽车水箱、油箱、碳罐、制动液罐、保险杆、仪表盘、尾气净器、蓄电池、摩托车沥清器、洗衣机塑料平衡圈、建筑业塑料门窗等塑料工件的塑接、PP马桶盖焊接机、PP托盘焊接机、PP塑料托盘焊接机、PP塑料栈板焊接设备、托盘热板焊接机、卧式热熔。
  • 当物体振动时会发出声音。科学家们将每秒钟振动的次数称为声音的频率,它的单位是赫兹。我们人类耳朵能听到的声波频率为20~20,000赫兹。当声波的振动频率大于20000赫兹或小于20赫兹时,我们便听不见了。因此,我们把频率高于20000赫兹的声波称为“超声波”。通常用于医学诊断的超声波频率为1~5兆赫。超声波具有方向性好,穿透能力强,易于获得较集中的声能,在水中传播距离远等特点。可用于测距,测速,清洗,焊接,碎石等。在医学,军事,工业,农业上有明显的作用.
    焊接时,加热板置于两个塑料件之间,当工件紧贴住加热板时,塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后,工件表面的塑料将达到一定的熔化程度,此时工件向两边分开,加热板移开,随后两片工件并合在一起,当达到一定的焊接时间和焊接深度之后,整个焊接过程完成。
    超声波金属焊接机的焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置,振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化,振动会在熔融状态物质到达其介面时停止,短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键,整个周期通常是不到一秒种便完成,但是其熔接强度却接近是一块连着的材料。
    振动焊接尤其适合热可塑性材料,包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES;半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO。Panuni的焊接机可接合汽车部件,例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等;航空用途如HVAC管、内饰灯及储存箱;家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。 振动摩擦焊接机在汽车上的应用最主要的体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。进气岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的材料,而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求,不管是从气密,爆破压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。就车灯来讲,以前大多用热板焊,而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式,主要是由于振动摩擦焊接溢料少(外观对车灯来讲尤为重要),焊接周期短,大大提高了生产效率,强度也能达到要求。
  • 高功率容量、稳定的超声波发生器: 稳定的超声波发生器首先要求为:频率自动跟踪。频率自动跟踪能保证换能器系统能工作在谐振状态,即焊头振幅的最大化。采用频率自动跟踪技术,更换模具及工作时无须调频,才是用于金属焊的基本要求。有可调电感手动调频率的设备,基本都满足不了要求。 稳定的超声波发生器还要要求:恒振幅功能及振幅的无级可调。恒振幅功能,它能保证焊接的一致性,为稳定生产的关键;振幅的无级可调是保障设备用途的基本,例如在同一设备上通过参数调整既能焊铜,也能焊铝材料。
    超声波金属焊接机是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面,在加压的情况下,使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工;缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。 焊接优点: 1)、焊接材料不熔融,不脆弱金属特性。 2)、焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。 3)、对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接。 4)、焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。 5)、焊接无火花,环保安全。 3、超声波金属焊接适用产品:
    对不同的焊接对象需要有不同工具头,不管是近场焊接还是传输焊接,只有半波长的工具头才能使焊接端面达到最大的振幅。工具头,有带振幅放大的和不带振幅放大的两种,塑料焊接机用声学系统工具头,所用材料通常为铝合金,其端面镀硬质合金,功率较大时也有用钛合金材料制成的,该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。
    超声波是指振动频率大于20KHz以上的,其每秒的振动次数(频率)甚高,超出了人耳听觉的上限(20000Hz),人们将这种听不见的声波叫做超声波。超声和可闻声本质上是一致的,它们的共同点都是一种机械振动,通常以纵波的方式在弹性介质内会传播,是一种能量的传播形式,其不同点是超声频率高,波长短,在一定距离内沿直线传播具有良好的束射性和方向性,2013年腹部超声成象所用的频率范围在 2∽5MHz之间,常用为3∽3.5MHz(每秒振动1次为1Hz,1MHz=10^6Hz,即每秒振动100万次,可闻波的频率在16-20,000HZ 之间)。
  • 汽车保险杠焊接机采用抽板式结构(参考资料),由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融,然后将加热板迅速退出,上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式,由上模板、下模板、热模板三大块板组成,并配有热模、上下塑料冷模,动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接,操作简单,使用方便。 加热板由上下两块组成,用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0~600℃范围内自行设定。 本设备控制方式可分为手动和自动两种控制,手动为单件动作,主要用于机构和模具的调试,手动调试好以后,生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器(PLC)和触模屏人机界面来控制。
    结构的特点是:能够保证上、下产品与上、下热模之间的相对位置以及产品接合位置,在生产过程中,能够使上胶件快速地接触热模,同时更迅速地与下胶件准确的熔接在一起。再配加缓冲器,定位准确,振动减轻,保证产品的尺寸及外观要求。 外罩 整机为全封闭结构,外罩顶部装有强力排风结构,把焊接时产生的有毒气体迅速排出机器内部腔体,减少有毒气体对操作人员的伤害,机体后部、下部均为可活动门,方便维修。为保证安全生产,体现人性化的设计,在操作口处装有安全光栅,在自动焊接状态确保人体的任何部位在设备的危险区域内时,设备都立即停止,待危险解除后方可继续工作。
    旋转熔接机对于超音波范围以外圆形塑胶,适用于不易熔接塑胶,且韧性较高之圆形产品,如:脱水容器,汽机车滤油杯,喷水接头,热水瓶气胆,保温杯,球状玩具,油漆筒,保温锅,过滤心,浮标等。 [2] 生产原理 藉高速振动旋转磨擦生热原理,使塑胶加工物熔接表面熔解而达到熔接的效果。精心为生产厂商推出的机型,采用优良的控制系统,与世界知名品牌变频器马达制造商配合,设计出此款机型。 产品优点 高扭力,高效力,耐操,实用性高,可任意调整变速时间 ,压力, 也可调整半自动式或全自动生产适用范围:汽机车滤油杯、喷水接头、浮标、油漆桶、热水瓶气胆保温杯、球状玩具等定位旋转式塑胶熔接机本机是利用高速电机带动部分待熔胶件高速旋转,使待熔面相互磨擦生热,继而加压熔接。
    任何的超声波焊接机都有一个中心频率,例如 20KHz、40 KHz 等,焊接机的工作频率主要由超声波换能器(Transducer)、超声波变幅杆(Booster)、和焊头(Horn)的机械共振频率所决定。 超声波发生器的频率根据机械共振频率调整,以达到一致,使焊头工作在谐振状态,每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。超声波发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围。 一般设定为±0.5 KHz,在此范围内焊接机基本都能正常工作,我们制作每一个焊头时,都会对谐振频率作调整,要求做到谐振频率与设计频率误差小于 0.1 KHZ。20KHz 焊头,我们焊头的频率会控制在 19.90—20.10 KHZ,误差小5‰。
  • 超声波金属焊接机,超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。当时在作电流点焊电极加超声振动试验时,发现不通电流也能焊接上,因而发展了超声金属冷焊技术。超声波焊接虽然发现较早,但是到目前为止,其作用机理还不是很清楚。它类似于摩擦焊,但有区别,超声焊接时间很短,温度低于再结晶;它与压力焊也不相同,因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段,切向振动出去金属表面的氧化物,并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大,同时使焊区温度升高,在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下,相互接近到原子引力能够发生作用的距离时,即形成焊点。焊接时间过长,或超声波振幅过大会使焊接强度下降,甚至破坏。
    超声波金属焊接是利用超声频率的机械振动能量,连接同种金属或异种金属的一种特殊方法.金属在进行超声波焊接时,既不向工件输送电流,也不向工件施以高温热源,只是在静压力之下,将机械能转变为内能、形变能及有限的温升.两母材达到再结晶温度下发生的固相焊接.因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象.超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接.可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接
    立式热板机 设备原理 将欲熔合的塑胶组件,以一块比塑件材料熔点较高的金属板,在欲熔接合物的接面加热,使塑件接面熔融。当塑件接面熔融后,移开热金属板,在上下二个塑件加压,使接面熔合。 设备特点 本机具有结构简单,操作方便,生产效率较高等特点。熔接后可达到水密、气密的要求,适用于各种形状、大小和材质的热塑性塑料件熔接。是一种用途广泛、经济实用、生产效率较高的熔接工艺。 用户可根据各类塑料件的工艺特点、生产效率、自动化程度的不同要求,选用一机多模的熔接工艺,在一次熔接工艺过程中,可同时完成几件塑件的熔接,也可选用自动化程度较高的多工作台热板熔接机,进行多工位熔接。亦可采用多熔接面的专用多头热板熔接机,达到一次熔接完成全部工艺要求。
    卧式热板机 设备特点 操作简便,应用范围广。 熔接后可达水密,气密的熔接效果。针对较大型或不规则型的工件熔接,都可迎刃而解。 采用人机界面配合PLC电脑控制系统,机器动作无误,操作方便、安全。 数字式的PID温度控制功能,熔接温度更加稳定。 以直线导轨承载热模,精密度高,品质有保障。 采用油压缓冲减震系统,噪声极小。 速度快、省人工、效率高、比传统快一倍。
  • 虽然说人类听不出超声波,但不少动物却有此本领。它们可以利用超声波“导航”、追捕食物,或避开危险物。大家可能看到过夏天的夜晚有许多蝙蝠在庭院里来回飞翔,它们为什么在没有光亮的情况下飞翔而不会迷失方向呢?原因就是蝙蝠能发出2~10万赫兹的超声波,这好比是一座活动的“雷达站”。蝙蝠正是利用这种“雷达”判断飞行前方是昆虫,或是障碍物的。 我们人类直到第一次世界大战才学会利用超声波,这就是利用“声纳”的原理来探测水中目标及其状态,如潜艇的位置等。此时人们向水中发出一系列不同频率的超声波,然后记录与处理反射回声,从回声的特征我们便可以估计出探测物的距离、形态及其动态改变。医学上最早利用超声波是在1942年,奥地利医生杜西克首次用超声技术扫描脑部结构;以后到了60年代医生们开始将超声波应用于腹部器官的探测。如今超声波扫描技术已成为现代医学诊断不可缺少的工具。
    结构的特点是:热板在运动时,平稳且运动间隙小。热板机构上,带加热板及上、下热模,以及加热板固定热模的快速联接机构,能够有效快速更换不同产品,优化了其使用范围、提高了生产效率。 上、下模板运行机构: 上、下模板通过4根限位导杆与热板联接在一起,可以精确调整焊接深度,共同组成一个设备的主要运动部件。 上模板运动机构: 上压板移动机构由气缸、直线轴承、4立柱φ30导杆、模具、模具气动夹紧装置、真空吸盘等部件组成。气缸作为动力源,带动压板机构沿四条导杆上下作直线运动。真空系统采用进口真空发生器输出真空压力,通过真空吸盘来将胶件牢固的吸住,确保胶件正确定位,不损坏胶件表面。
    结构的特点是:能够保证上、下产品与上、下热模之间的相对位置以及产品接合位置,在生产过程中,能够使上胶件快速地接触热模,同时更迅速地与下胶件准确的熔接在一起。再配加缓冲器,定位准确,振动减轻,保证产品的尺寸及外观要求。 外罩 整机为全封闭结构,外罩顶部装有强力排风结构,把焊接时产生的有毒气体迅速排出机器内部腔体,减少有毒气体对操作人员的伤害,机体后部、下部均为可活动门,方便维修。为保证安全生产,体现人性化的设计,在操作口处装有安全光栅,在自动焊接状态确保人体的任何部位在设备的危险区域内时,设备都立即停止,待危险解除后方可继续工作。
    医学超声波检查的工作原理与声纳有一定的相似性,即将超声波发射到人体内,当它在体内遇到界面时会发生反射及折射,并且在人体组织中可能被吸收而衰减。因为人体各种组织的形态与结构是不相同的,因此其反射与折射以及吸收超声波的程度也就不同,医生们正是通过仪器所反映出的波型、曲线,或影象的特征来辨别它们。此外再结合解剖学知识、正常与病理的改变,便可诊断所检查的器官是否有病。
  • 高功率容量、稳定的超声波发生器: 稳定的超声波发生器首先要求为:频率自动跟踪。频率自动跟踪能保证换能器系统能工作在谐振状态,即焊头振幅的最大化。采用频率自动跟踪技术,更换模具及工作时无须调频,才是用于金属焊的基本要求。有可调电感手动调频率的设备,基本都满足不了要求。 稳定的超声波发生器还要要求:恒振幅功能及振幅的无级可调。恒振幅功能,它能保证焊接的一致性,为稳定生产的关键;振幅的无级可调是保障设备用途的基本,例如在同一设备上通过参数调整既能焊铜,也能焊铝材料。
    超声波金属焊接是利用超声频率的机械振动能量,连接同种金属或异种金属的一种特殊方法.金属在进行超声波焊接时,既不向工件输送电流,也不向工件施以高温热源,只是在静压力之下,将机械能转变为内能、形变能及有限的温升.两母材达到再结晶温度下发生的固相焊接.因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象.超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接.可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接
    对不同的焊接对象需要有不同工具头,不管是近场焊接还是传输焊接,只有半波长的工具头才能使焊接端面达到最大的振幅。工具头,有带振幅放大的和不带振幅放大的两种,塑料焊接机用声学系统工具头,所用材料通常为铝合金,其端面镀硬质合金,功率较大时也有用钛合金材料制成的,该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。
    在振幅相同的条件下,一个物体振动的能量与振动频率成正比,超声波在介质中传播时,介质质点振动的频率很高,因而能量很大.在我国北方干燥的冬季,如果把超声波通入水罐中,剧烈的振动会使罐中的水破碎成许多小雾滴,再用小风扇把雾滴吹入室内,就可以增加室内空气湿度.这就是超声波加湿器的原理.对于咽喉炎.气管炎等疾病,药品很难血流到打患病的部位.利用加湿器的原理,把药液雾化,让病人吸入,能够疗效.利用超声波巨大的能量还可以使人体内的结石做剧烈的受迫振动而破碎。
  • 超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号,通过换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料制品工件上, 通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,使工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙, 当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形, 便达成完美的焊接。 新型的15KHz超声波塑胶焊接机,对焊接较软的PE、PP材料,以及直径超大,长度超长塑胶焊件,具有独特的效果,能满足各种产品的需要,
    结构的特点是:热板在运动时,平稳且运动间隙小。热板机构上,带加热板及上、下热模,以及加热板固定热模的快速联接机构,能够有效快速更换不同产品,优化了其使用范围、提高了生产效率。 上、下模板运行机构: 上、下模板通过4根限位导杆与热板联接在一起,可以精确调整焊接深度,共同组成一个设备的主要运动部件。 上模板运动机构: 上压板移动机构由气缸、直线轴承、4立柱φ30导杆、模具、模具气动夹紧装置、真空吸盘等部件组成。气缸作为动力源,带动压板机构沿四条导杆上下作直线运动。真空系统采用进口真空发生器输出真空压力,通过真空吸盘来将胶件牢固的吸住,确保胶件正确定位,不损坏胶件表面。
    任何的超声波焊接机都有一个中心频率,例如 20KHz、40 KHz 等,焊接机的工作频率主要由超声波换能器(Transducer)、超声波变幅杆(Booster)、和焊头(Horn)的机械共振频率所决定。 超声波发生器的频率根据机械共振频率调整,以达到一致,使焊头工作在谐振状态,每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。超声波发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围。 一般设定为±0.5 KHz,在此范围内焊接机基本都能正常工作,我们制作每一个焊头时,都会对谐振频率作调整,要求做到谐振频率与设计频率误差小于 0.1 KHZ。20KHz 焊头,我们焊头的频率会控制在 19.90—20.10 KHZ,误差小5‰。
    超声波焊头因为工作于高频振动情况下,应尽量保持一个对称设计,以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动(我们所用于焊接的焊头利用的是超声波振动的纵向传递,对于整个谐振系统而言),不均衡振动能导致焊头发热及断裂。超声波焊接应用于不同行业对加工精度要求是不同的,对于特别薄的工件如锂离子电池极片与极耳的焊接、金箔等的包覆等对加工精度的要求非常高,我们所有的加工设备均采用数控设备(如加工中心等),这样才能保证加工出来的精度符合要求。
  • 高功率容量、稳定的超声波发生器: 稳定的超声波发生器首先要求为:频率自动跟踪。频率自动跟踪能保证换能器系统能工作在谐振状态,即焊头振幅的最大化。采用频率自动跟踪技术,更换模具及工作时无须调频,才是用于金属焊的基本要求。有可调电感手动调频率的设备,基本都满足不了要求。 稳定的超声波发生器还要要求:恒振幅功能及振幅的无级可调。恒振幅功能,它能保证焊接的一致性,为稳定生产的关键;振幅的无级可调是保障设备用途的基本,例如在同一设备上通过参数调整既能焊铜,也能焊铝材料。
    当物体振动时会发出声音。科学家们将每秒钟振动的次数称为声音的频率,它的单位是赫兹。我们人类耳朵能听到的声波频率为20~20,000赫兹。当声波的振动频率大于20000赫兹或小于20赫兹时,我们便听不见了。因此,我们把频率高于20000赫兹的声波称为“超声波”。通常用于医学诊断的超声波频率为1~5兆赫。超声波具有方向性好,穿透能力强,易于获得较集中的声能,在水中传播距离远等特点。可用于测距,测速,清洗,焊接,碎石等。在医学,军事,工业,农业上有明显的作用.
    在振幅相同的条件下,一个物体振动的能量与振动频率成正比,超声波在介质中传播时,介质质点振动的频率很高,因而能量很大.在我国北方干燥的冬季,如果把超声波通入水罐中,剧烈的振动会使罐中的水破碎成许多小雾滴,再用小风扇把雾滴吹入室内,就可以增加室内空气湿度.这就是超声波加湿器的原理.对于咽喉炎.气管炎等疾病,药品很难血流到打患病的部位.利用加湿器的原理,把药液雾化,让病人吸入,能够疗效.利用超声波巨大的能量还可以使人体内的结石做剧烈的受迫振动而破碎。
    超声波是指振动频率大于20KHz以上的,其每秒的振动次数(频率)甚高,超出了人耳听觉的上限(20000Hz),人们将这种听不见的声波叫做超声波。超声和可闻声本质上是一致的,它们的共同点都是一种机械振动,通常以纵波的方式在弹性介质内会传播,是一种能量的传播形式,其不同点是超声频率高,波长短,在一定距离内沿直线传播具有良好的束射性和方向性,2013年腹部超声成象所用的频率范围在 2∽5MHz之间,常用为3∽3.5MHz(每秒振动1次为1Hz,1MHz=10^6Hz,即每秒振动100万次,可闻波的频率在16-20,000HZ 之间)。